Case study Sen vòi Viglacera: Số hóa nhà máy sen vòi từ đúc đến lắp ráp

Một chiếc vòi sen hoàn chỉnh đi qua sáu công đoạn: tạo thao, đúc, gia công cơ khí, mài, mạ và lắp ráp, với hàng chục linh kiện và nguyên liệu đồng có giá trị cao. Công ty Sen vòi Viglacera đã cùng Faceworks xây dựng một nền tảng quản trị kết nối toàn bộ chuỗi sản xuất, từ kế hoạch, vật tư, từng công đoạn bằng mã QR đến chất lượng và bảo hành sản phẩm cho người dùng cuối.

Thông tin dự án

Sen vòi Viglacera – nhà sản xuất sen vòi đầu tư công nghệ hàng đầu

Công ty Sen vòi Viglacera, thành viên Tổng công ty Viglacera, chuyên sản xuất sen vòi và thiết bị vệ sinh từ đồng. Doanh nghiệp là một trong những đơn vị tiên phong tại Việt Nam đầu tư dây chuyền thiết bị hiện đại nhập khẩu từ Ý, ứng dụng công nghệ đúc áp lực thấp và phủ bề mặt PVD. Sản phẩm hướng đến các tiêu chuẩn khắt khe của thị trường trong nước và quốc tế.

Đầu tư công nghệ hiện đại đi cùng yêu cầu quản trị tương xứng. Với sáu công đoạn nối tiếp, hàng chục loại linh kiện cho mỗi bộ sản phẩm và nguyên liệu đồng chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành, nhà máy cần một hệ thống giúp mọi số liệu được ghi nhận chính xác và liên thông giữa các bộ phận.

Bài toán của một chuỗi sản xuất nhiều công đoạn

Kế hoạch cần đồng bộ giữa các công đoạn

Kế hoạch sản xuất tháng phải được chia thành kế hoạch đúc, gia công cơ khí, mài, mạ và lắp ráp theo tháng, theo ngày. Mỗi công đoạn có năng lực và nhịp độ riêng, nên kế hoạch cần được cân đối để linh kiện về lắp ráp đúng lúc.

Vật tư và linh kiện đến từ nhiều nguồn

Linh kiện sản xuất trong nhà máy, linh kiện mua trong nước và nhập khẩu có chu kỳ cung cấp khác nhau. Nhà máy cần cân đối nhu cầu, hàng đang về và tồn kho để không thừa, không thiếu cho kế hoạch lắp ráp.

Định mức và tiêu hao cần được đo bằng số liệu

Đồng, cát, hóa chất mạ, dao cụ và điện năng là những khoản tiêu hao lớn. Muốn kiểm soát giá thành, doanh nghiệp cần biết tiêu hao thực tế ở từng công đoạn so với định mức.

Chất lượng cần theo sát đến tay người dùng

Từ kiểm tra đầu vào, kiểm tra trong quá trình đến bảo hành sau bán hàng, dữ liệu chất lượng cần được kết nối để phản hồi ngược lại cho sản xuất.

Giải pháp Faceworks: nền tảng may đo cho nhà máy sen vòi

Faceworks xây dựng cho Sen vòi Viglacera một nền tảng quản trị theo đúng chuỗi công đoạn đặc thù của ngành sen vòi. Hệ thống vận hành trên nền tảng web, màn hình dashboard tại xưởng và trang tra cứu QR dành cho người dùng, tổ chức quanh bốn nhóm nghiệp vụ chính.

Kế hoạch từ tháng đến ngày cho từng công đoạn

Kế hoạch sản xuất tháng được phân rã thành kế hoạch riêng cho đúc, gia công cơ khí, mài, mạ và lắp ráp, tiếp tục chia xuống kế hoạch ngày. Kế hoạch vật tư được lập song song, cân đối nhu cầu từng tháng với hàng đặt chờ về và tồn kho, đồng thời theo dõi đơn hàng mua linh kiện trong nước và nhập khẩu. Khi phát sinh nhu cầu đột xuất, kế hoạch linh kiện và kế hoạch đồng bổ sung được lập ngay trên hệ thống.

Mã QR theo dõi linh kiện qua sáu công đoạn

Linh kiện và bán thành phẩm được gắn mã QR. Mỗi lần nhập, xuất giữa các công đoạn đều được quét mã, hệ thống lưu lại lịch sử vị trí và nguyên công của từng mã. Nhà máy nắm được tồn kho tại từng công đoạn theo thực tế và theo định mức, các đề nghị cấp vật tư, xuất bán thành phẩm, nhập kho thành phẩm đều có bước duyệt rõ ràng.

Kiểm soát đồng và tiêu hao theo định mức

Định mức được thiết lập chi tiết cho từng công đoạn: tạo thao, gia công, lắp ráp, vật tư tiêu hao, điện năng. Riêng với đồng, hệ thống theo dõi trọn vòng đời từ phối đồng, đúc, thu hồi phoi, mạt mài, đậu quay vòng đến quy đổi phế phẩm thành đồng. Báo cáo tồn đồng thực tế được đối chiếu với tồn theo định mức, giúp nhà máy chủ động kiểm soát chi phí nguyên liệu.

Chất lượng xuyên suốt và bảo hành điện tử

Dữ liệu kiểm tra đầu vào (IQC), kiểm tra trong quá trình (PQC) và biên bản đánh giá sản phẩm được ghi nhận theo từng công đoạn, phân tích theo nguyên nhân lỗi. Ở khâu cuối, sản phẩm được ghép mã bộ và ghép thùng. Người dùng cuối chỉ cần quét mã QR trên sản phẩm để tra cứu thông tin và bảo hành, trong khi dữ liệu bảo hành được tập trung để bộ phận chất lượng phân tích và cải tiến.

Giao diện mô phỏng, số liệu chỉ mang tính minh họa.

Năng suất, nhân sự và điều hành bằng số liệu

Số lao động tại từng công đoạn, năng suất lao động và sản lượng được tổng hợp tự động. Dữ liệu chấm công đồng bộ từ máy chấm công vân tay, việc cấp phát bảo hộ lao động được quản lý theo định mức. Ban lãnh đạo theo dõi sản lượng, chất lượng, tồn kho và tiêu hao trên các báo cáo tổng hợp và dashboard hiển thị trên màn hình TV tại xưởng.

Giao diện mô phỏng, số liệu chỉ mang tính minh họa.

Những thay đổi trong vận hành hằng ngày

Giá trị lớn nhất của nền tảng là mọi bộ phận, từ kế hoạch, vật tư, sản xuất, chất lượng đến lãnh đạo, cùng làm việc trên một nguồn dữ liệu được ghi nhận ngay tại công đoạn.

Kế hoạch ăn khớp giữa các công đoạn. Linh kiện được sản xuất và cung ứng đúng nhịp cho lắp ráp.

Giá thành được kiểm soát từ nguyên liệu. Tiêu hao đồng, điện năng, hóa chất được đo bằng số liệu thực tế thay vì ước tính.

Thương hiệu được bảo vệ đến tay người dùng. Mã QR giúp xác thực sản phẩm và kết nối bảo hành với dữ liệu sản xuất.

Góc nhìn: vì sao nhà máy thiết bị vệ sinh cần nền tảng hợp nhất?

Sản xuất sen vòi kết hợp đúc kim loại, gia công cơ khí chính xác, xử lý bề mặt và lắp ráp. Mỗi công đoạn có định mức, tiêu hao và tiêu chuẩn chất lượng riêng. Khi dữ liệu nằm rời rạc, doanh nghiệp khó trả lời những câu hỏi then chốt như linh kiện đang ở đâu, đồng tiêu hao bao nhiêu hay lỗi phát sinh từ công đoạn nào.

Một nền tảng hợp nhất với mã QR xuyên suốt giúp nhà máy trả lời những câu hỏi đó ngay lập tức. Câu chuyện của Sen vòi Viglacera cho thấy cách tiếp cận may đo giúp hệ thống phản ánh đúng chuỗi công đoạn đặc thù, đồng hành cùng chiến lược đầu tư công nghệ của doanh nghiệp.

Về Faceworks

Faceworks phát triển phần mềm quản lý doanh nghiệp theo hướng may đo: hệ thống được xây dựng dựa trên quy trình thực tế của từng khách hàng và linh hoạt điều chỉnh khi quy trình thay đổi. Faceworks đã đồng hành cùng nhiều doanh nghiệp sản xuất trong các ngành thiết bị vệ sinh, nhựa, bao bì, dệt may, thủy sản và vật liệu nội thất. Tìm hiểu thêm về phần mềm quản lý sản xuất Faceworks.

Câu hỏi thường gặp

Faceworks đã xây dựng hệ thống gì cho Sen vòi Viglacera?

Faceworks xây dựng nền tảng quản trị gồm kế hoạch sản xuất và vật tư, quản lý sáu công đoạn tạo thao, đúc, gia công cơ khí, mài, mạ, lắp ráp bằng mã QR, định mức và tiêu hao, chất lượng IQC, PQC, bảo hành điện tử, nhân sự và báo cáo quản trị.

Phần mềm quản lý linh kiện qua các công đoạn như thế nào?

Mỗi linh kiện và bán thành phẩm được gắn mã QR. Khi nhập, xuất giữa các công đoạn, nhân viên quét mã để hệ thống ghi nhận vị trí, nguyên công và cập nhật tồn kho tại từng công đoạn.

Hệ thống có kiểm soát được tiêu hao đồng không?

Có. Hệ thống theo dõi phối đồng, tiêu hao khi đúc, thu hồi phoi, mạt mài, đậu quay vòng và quy đổi phế phẩm thành đồng, đối chiếu tồn đồng thực tế với tồn theo định mức.

Người dùng cuối có thể tra cứu bảo hành bằng mã QR không?

Có. Sản phẩm sau lắp ráp được ghép mã bộ và ghép thùng. Người dùng quét mã QR để tra cứu thông tin sản phẩm và bảo hành, dữ liệu bảo hành được tập trung về hệ thống.

Giải pháp phù hợp với doanh nghiệp nào?

Giải pháp phù hợp với nhà máy cơ khí, đúc kim loại, thiết bị vệ sinh và các doanh nghiệp có nhiều công đoạn, nhiều linh kiện, cần kiểm soát tiêu hao nguyên liệu và truy xuất sản phẩm đến người dùng cuối.