Không biết tiến độ từng máy cán
Báo cáo cuối ca chỉ có tổng sản lượng, không phản ánh máy nào đang chờ setup hoặc chạy chậm.
Dashboard cán màng cho nhà máy bao bì sau in
Faceworks ERP theo quy trình doanh nghiệp
Dashboard cán màng cho nhà máy bao bì sau in
Faceworks giúp nhà máy bao bì quản lý công đoạn cán màng theo lệnh sản xuất, cuộn màng, keo, nhiệt độ, tốc độ, lỗi cán, hao hụt, tiến độ và chất lượng sau in.
Lệnh cán đang chạy38Theo máy và ca
Hao hụt màng2.7%So với định mức
Lỗi cán màng1.8%Bong, nhăn, lệch, bọt khí
Máy chờ setup6Chờ màng, keo hoặc mẫu duyệt
Mockup dashboard điều hành
Dashboard được thiết kế để người quản lý nhìn nhanh trạng thái vận hành, điểm nghẽn, cảnh báo và các chỉ số cần xử lý trong ngày.
Mockup dashboard – Dashboard cán màng
Bao bì / Gia công sau in
Lệnh cán đang chạy38
Theo máy và ca
Hao hụt màng2.7%
So với định mức
Lỗi cán màng1.8%
Bong, nhăn, lệch, bọt khí
Máy chờ setup6
Chờ màng, keo hoặc mẫu duyệt
LAM-2408Hộp mỹ phẩmMáy cán 02Đang chạy8.200/12.000 tờ
LAM-2410Túi thực phẩmMáy cán 01Chờ màng mờ0/18.000 tờ
LAM-2411Bao bì dượcMáy cán 03QC mẫu450/9.000 tờ
LAM-2412Nhãn decalMáy cán 04Lỗi bọt khí1.600/6.000 tờ
LAM-2413Hộp carton lạnhMáy cán 02Sắp xong21.000/22.500 tờ
LAM-2414Túi cà phêMáy cán 01Setup nhiệt0/14.000 tờ
Bản chất nghiệp vụ
Cán màng là công đoạn bảo vệ và hoàn thiện bề mặt in, ảnh hưởng trực tiếp đến cảm quan sản phẩm, khả năng chống ẩm, độ bóng, độ bền và khả năng gia công sau đó như bế, dán, ép kim.
Dashboard cán màng cần kiểm soát đồng thời lệnh in đầu vào, loại màng, keo, nhiệt độ, tốc độ máy, áp lực, hướng cán, mẫu duyệt và lỗi phát sinh. Một lỗi nhỏ như nhăn màng hoặc bọt khí có thể khiến cả lô in phải xử lý lại.
Faceworks có thể tùy biến cho cán màng bóng, mờ, metalize, cán nhiệt, cán keo nước, cán keo dung môi hoặc các xưởng bao bì có nhiều máy và nhiều tiêu chuẩn khách hàng.
Vấn đề thực tế doanh nghiệp thường gặp
Màng và keo không gắn với lệnh
Khi lỗi bong màng, khó xác định cuộn màng, lô keo, nhiệt độ và người vận hành liên quan.
Thông số máy không lưu vết
Nhiệt độ, tốc độ, áp lực, độ căng màng bị chỉnh trong ca nhưng không có lịch sử.
QC mẫu đầu không chặt
Mẫu cán đầu ca chưa được duyệt rõ, dẫn đến chạy hàng loạt rồi mới phát hiện lỗi bề mặt.
Hao hụt vật tư khó kiểm soát
Màng dư, màng lỗi, keo hao và tờ in hỏng không được phân tách theo nguyên nhân.
Lịch gia công sau in bị nghẽn
Cán trễ làm bế, dán, đóng gói và giao hàng bị kéo theo.
Không truy xuất được lỗi sau cán
Khi khách phản hồi bong màng hoặc trầy bề mặt, doanh nghiệp khó truy về lô sản xuất.
Khó tính chi phí công đoạn
Thời gian setup, màng, keo, nhân công, điện và phế phẩm chưa gom về từng đơn hàng.
Các phân hệ cần có
Một hệ thống đủ dùng không chỉ ghi nhận dữ liệu, mà phải nối được các bộ phận liên quan thành một luồng vận hành thống nhất.
01
Kế hoạch cán màng
Nhận lệnh từ kế hoạch sau in, sắp theo ngày giao, loại màng, máy phù hợp và ưu tiên sản xuất.
02
Quản lý vật tư màng
Theo dõi loại màng, cuộn màng, độ dày, khổ, nhà cung cấp, lot và tồn kho.
03
Quản lý keo
Lưu loại keo, lô keo, định mức, hạn dùng, điều kiện pha và cảnh báo thiếu keo.
04
Setup máy cán
Ghi nhận nhiệt độ, tốc độ, áp lực, độ căng, hướng cán, thời gian setup và mẫu đầu.
05
QC mẫu đầu
Duyệt bề mặt, độ bám, độ bóng, bọt khí, nhăn, lệch và trạng thái cho phép chạy hàng loạt.
06
Theo dõi sản lượng
Cập nhật tờ đạt, tờ lỗi, thời gian chạy, dừng máy và sản lượng theo ca.
07
Lỗi cán màng
Phân loại bong màng, nhăn, bọt khí, trầy xước, lệch màng, lem keo và nguyên nhân.
08
Hao hụt vật tư
So sánh định mức với màng, keo, tờ in thực dùng và phế phẩm phát sinh.
09
Bàn giao công đoạn sau
Theo dõi hàng đã cán chờ bế, dán, đóng gói hoặc nhập kho bán thành phẩm.
10
Bảo trì máy cán
Quản lý lịch vệ sinh, trục ép, gia nhiệt, dao cắt, bạc đạn và lỗi máy lặp lại.
11
Cảnh báo tiến độ
Nhắc lệnh cán trễ, máy chờ vật tư, QC chưa duyệt hoặc hao hụt vượt ngưỡng.
12
Báo cáo giá thành
Tổng hợp vật tư, nhân công, máy, phế phẩm và thời gian setup theo từng đơn hàng.
Quy trình vận hành đề xuất
- Kế hoạch phát lệnh cán màng theo sản phẩm, loại màng, số lượng, ngày giao và máy dự kiến.
- Kho cấp tờ in, cuộn màng và keo theo đúng lô; hệ thống gắn dữ liệu vật tư với lệnh.
- Tổ cán setup máy, nhập thông số nhiệt độ, tốc độ, áp lực và chạy mẫu đầu.
- QC duyệt mẫu đầu trước khi cho phép chạy chính thức, lưu ảnh và nhận xét trên hệ thống.
- Trong quá trình chạy, sản lượng đạt, lỗi, dừng máy và hao hụt vật tư được cập nhật theo ca.
- Nếu có lỗi, hệ thống ghi nguyên nhân, vật tư liên quan, người xử lý và quyết định chạy tiếp hay dừng.
- Hàng đạt được bàn giao cho công đoạn sau, hàng lỗi được phân loại xử lý hoặc tái gia công.
- Cuối ca, dữ liệu được khóa để tính năng suất, hao hụt, giá thành và cải tiến thông số cán.
Lợi ích khi triển khai
- Giảm lỗi cán màng phát hiện muộn.
- Truy xuất được vật tư màng, keo và thông số máy theo từng lệnh.
- Kiểm soát hao hụt vật tư và phế phẩm chính xác hơn.
- Đảm bảo công đoạn sau in không bị nghẽn do thiếu dữ liệu tiến độ.
- Tính chi phí cán màng sát thực tế từng đơn hàng.
- Tạo dữ liệu cải tiến thông số máy và chất lượng bề mặt.
KPI nên theo dõi
- Sản lượng cán theo máy
- Tỷ lệ lỗi cán màng
- Hao hụt màng và keo
- Thời gian setup máy cán
- Tỷ lệ lệnh cán đúng tiến độ
- Chi phí cán màng theo đơn
Câu hỏi thường gặp
Dashboard cán màng có quản lý lô màng và keo không?
Có. Faceworks gắn cuộn màng, lô keo và thông số máy với từng lệnh cán.
Có ghi nhận thông số nhiệt độ và tốc độ không?
Có. Hệ thống có thể lưu thông số setup và lịch sử thay đổi trong ca.
Có liên thông với bế và dán không?
Có. Hàng sau cán có thể bàn giao sang bế, dán, đóng gói hoặc kho bán thành phẩm.
Có tính hao hụt cán màng không?
Có. Dashboard so sánh định mức với vật tư thực dùng, lỗi và phế phẩm.
Faceworks xây phần mềm theo đúng quy trình của doanh nghiệp
Faceworks là công ty phần mềm ERP chuyên phát triển hệ thống quản lý theo đặc thù từng doanh nghiệp. Với cách làm này, miễn là doanh nghiệp có quy trình, Faceworks có thể phân tích, thiết kế và tùy biến phần mềm theo quy trình đó.
