Cycle time thực tế không được đo liên tục
Tổ trưởng chỉ ghi sản lượng cuối ca nên không biết chu kỳ tăng từ lúc nào.
Dashboard Cycle Time cho xưởng ép nhựa
Faceworks ERP theo quy trình doanh nghiệp
Dashboard Cycle Time cho xưởng ép nhựa
Faceworks giúp xưởng ép nhựa theo dõi cycle time theo máy, khuôn, mã sản phẩm, ca, sản lượng, shot lỗi, thời gian dừng, thay khuôn và cảnh báo sai lệch chu kỳ.
Máy ép đang chạy54Theo khuôn và mã hàng
Cycle time lệch chuẩn12 máyCần kiểm tra thông số
OEE ép nhựa81%Theo ca hiện tại
Shot NG2.1%Theo khuôn và nguyên nhân
Mockup dashboard điều hành
Dashboard được thiết kế để người quản lý nhìn nhanh trạng thái vận hành, điểm nghẽn, cảnh báo và các chỉ số cần xử lý trong ngày.
Mockup dashboard – Dashboard Cycle Time
Nhựa / Ép nhựa
Máy ép đang chạy54
Theo khuôn và mã hàng
Cycle time lệch chuẩn12 máy
Cần kiểm tra thông số
OEE ép nhựa81%
Theo ca hiện tại
Shot NG2.1%
Theo khuôn và nguyên nhân
IM-08Nắp nhựa 28mmCT 18.4sChuẩn 17.8sLệch nhẹ
IM-12Vỏ thiết bịCT 46.2sChuẩn 42.0sCảnh báo
IM-17Khay y tếCT 31.5sChuẩn 31.0sỔn định
IM-22Linh kiện điệnCT 12.8sChuẩn 13.0sTốt
IM-31Hộp nhựaDừng máyKẹt khuônXử lý
IM-44Nắp mỹ phẩmCT 24.1sChuẩn 22.5sTheo dõi
Bản chất nghiệp vụ
Cycle time là chỉ số sống còn của xưởng ép nhựa. Chỉ cần chu kỳ thực tế tăng vài giây trên một sản phẩm chạy hàng trăm nghìn shot, chi phí máy, điện, nhân công và tiến độ giao hàng đều bị ảnh hưởng lớn.
Dashboard Cycle Time phải theo dõi chu kỳ theo máy, khuôn, mã sản phẩm, vật liệu, thông số ép, người vận hành và ca sản xuất. Khi cycle time lệch chuẩn, quản lý cần biết nguyên nhân đến từ khuôn, máy, vật liệu, làm mát, thao tác hay lỗi sản phẩm.
Faceworks có thể kết nối dữ liệu máy ép, thiết bị IoT, bộ đếm shot hoặc nhập liệu bán tự động tùy mức tự động hóa của xưởng.
Vấn đề thực tế doanh nghiệp thường gặp
Thông số ép bị thay đổi không lưu vết
Áp suất, nhiệt độ, thời gian giữ áp, thời gian làm mát bị chỉnh nhưng không có lịch sử.
Khuôn chạy chậm do lỗi lặp lại
Kẹt khuôn, bavia, thiếu nhựa, cong vênh, dính sản phẩm làm cycle time tăng.
Không phân biệt dừng máy và chạy chậm
Máy vẫn chạy nhưng chu kỳ dài hơn chuẩn, OEE giảm mà không có cảnh báo rõ.
Thay khuôn kéo dài
Thời gian chuẩn bị khuôn, setup, chạy mẫu và QC đầu ca không được đo để cải tiến.
Shot NG không gắn nguyên nhân
Hàng lỗi chỉ tính tổng, không biết lỗi theo khuôn, máy, vật liệu hay thông số.
Vật liệu ảnh hưởng chu kỳ
Nhựa tái sinh, độ ẩm, màu masterbatch hoặc nhà cung cấp khác làm thay đổi thời gian ép.
Khó tính giá thành chính xác
Giá thành dựa trên cycle time chuẩn nhưng thực tế sản xuất khác xa.
Các phân hệ cần có
Một hệ thống đủ dùng không chỉ ghi nhận dữ liệu, mà phải nối được các bộ phận liên quan thành một luồng vận hành thống nhất.
01
Kế hoạch ép
Phân lệnh theo mã sản phẩm, khuôn, máy, vật liệu, số lượng, ca và ngày giao.
02
Định mức cycle time
Lưu cycle time chuẩn theo sản phẩm, khuôn, vật liệu, số cavity và phiên bản định mức.
03
Theo dõi máy ép
Cập nhật trạng thái chạy, dừng, setup, bảo trì, chờ vật liệu và tốc độ chu kỳ.
04
Quản lý khuôn
Theo dõi khuôn, số shot, lịch bảo trì, cavity lỗi, tình trạng và lịch sử sửa chữa.
05
Thông số ép
Lưu nhiệt độ, áp suất, thời gian giữ áp, làm mát, tốc độ phun và lịch sử thay đổi.
06
Bộ đếm shot
Ghi số shot đạt, shot lỗi, sản lượng cavity và dữ liệu từ máy hoặc thiết bị IoT.
07
QC đầu ca và trong ca
Ghi lỗi bavia, thiếu nhựa, cong vênh, cháy, sai màu, kích thước và trạng thái xử lý.
08
Cảnh báo lệch chu kỳ
Nhắc cycle time vượt ngưỡng, máy chạy chậm, khuôn lỗi hoặc sản lượng không đạt target.
09
Thay khuôn setup
Đo thời gian tháo lắp khuôn, chỉnh thông số, chạy mẫu và duyệt mẫu đầu tiên.
10
OEE ép nhựa
Tính availability, performance, quality theo máy, khuôn, ca và nhóm sản phẩm.
11
Giá thành sản xuất
Gom thời gian máy, cycle time thực tế, vật liệu, phế phẩm, nhân công và năng lượng.
12
Báo cáo cải tiến
Phân tích máy nào chậm, khuôn nào hay lỗi, sản phẩm nào lệch định mức để tối ưu.
Quy trình vận hành đề xuất
- Kế hoạch phát lệnh ép theo sản phẩm, khuôn, máy, vật liệu và số lượng cần sản xuất.
- Tổ khuôn chuẩn bị khuôn, máy, vật liệu và xác nhận điều kiện trước khi setup.
- Máy chạy mẫu, QC duyệt sản phẩm đầu tiên và hệ thống ghi thời gian setup.
- Trong quá trình chạy, cycle time, shot đạt, shot lỗi và trạng thái máy được cập nhật liên tục.
- Khi chu kỳ vượt ngưỡng, hệ thống cảnh báo và yêu cầu ghi nguyên nhân xử lý.
- QC ghi nhận lỗi trong ca, liên kết với khuôn, máy, thông số và vật liệu đang dùng.
- Cuối lệnh, dữ liệu cycle time thực tế được khóa để tính OEE và giá thành.
- Quản lý dùng báo cáo để điều chỉnh định mức, bảo trì khuôn, tối ưu thông số và kế hoạch máy.
Lợi ích khi triển khai
- Phát hiện máy chạy chậm trước khi trễ đơn hàng.
- Tính OEE ép nhựa chính xác hơn.
- Kiểm soát khuôn, shot và lỗi theo dữ liệu thực tế.
- Giảm thời gian thay khuôn và setup.
- Tính giá thành dựa trên cycle time thực tế.
- Tạo dữ liệu cải tiến thông số ép và bảo trì khuôn.
KPI nên theo dõi
- Cycle time thực tế so với chuẩn
- OEE theo máy ép
- Shot NG theo khuôn
- Thời gian thay khuôn
- Sản lượng theo cavity
- Chi phí máy trên sản phẩm
Câu hỏi thường gặp
Dashboard Cycle Time có lấy dữ liệu trực tiếp từ máy ép không?
Có thể. Faceworks có thể kết nối máy, thiết bị IoT hoặc bộ đếm shot tùy hiện trạng thiết bị.
Có quản lý cycle time theo khuôn không?
Có. Chu kỳ có thể theo sản phẩm, khuôn, cavity, vật liệu và phiên bản định mức.
Có cảnh báo khi máy chạy chậm không?
Có. Dashboard cảnh báo khi cycle time vượt ngưỡng so với chuẩn.
Có dùng để tính giá thành không?
Có. Cycle time thực tế là dữ liệu quan trọng để tính chi phí máy và giá thành sản phẩm ép nhựa.
Faceworks xây phần mềm theo đúng quy trình của doanh nghiệp
Faceworks là công ty phần mềm ERP chuyên phát triển hệ thống quản lý theo đặc thù từng doanh nghiệp. Với cách làm này, miễn là doanh nghiệp có quy trình, Faceworks có thể phân tích, thiết kế và tùy biến phần mềm theo quy trình đó.
