Trang chủ Tin tức Dashboard điều hành máy ép cho nhà máy nhựa

Dashboard điều hành máy ép cho nhà máy nhựa

20/07/2026 | 12 lượt xem

Faceworks ERP theo quy trình doanh nghiệp

Dashboard điều hành máy ép cho nhà máy nhựa

Faceworks giúp ban điều hành nhà máy nhựa theo dõi toàn bộ cụm máy ép, OEE, kế hoạch máy, khuôn, vật liệu, cycle time, downtime, phế phẩm, nhân sự ca và rủi ro giao hàng trên một dashboard tập trung.

Máy ép toàn nhà máy168Theo xưởng và nhóm máy
Máy dưới OEE chuẩn31Cần hỗ trợ kỹ thuật
Đơn rủi ro giao hàng19Do cycle và downtime
Phế phẩm theo ngày3,8%Theo sản phẩm và khuôn

Mockup dashboard điều hành

Dashboard được thiết kế để người quản lý nhìn nhanh trạng thái vận hành, điểm nghẽn, cảnh báo và các chỉ số cần xử lý trong ngày.

Mockup dashboard – Dashboard Máy ép
Nhựa / Dashboard điều hành
Máy ép toàn nhà máy168

Theo xưởng và nhóm máy

Máy dưới OEE chuẩn31

Cần hỗ trợ kỹ thuật

Đơn rủi ro giao hàng19

Do cycle và downtime

Phế phẩm theo ngày3,8%

Theo sản phẩm và khuôn

Xưởng A42 máyOEE 81%Phế 3,1%Ổn định
Xưởng B36 máyCycle vượt12 máyCảnh báo
IMM-088Chi tiết ô tôKhuôn PMChờ thayRủi ro
IMM-112Hộp nhựaThiếu hạtKho cấpTheo dõi
IMM-145Nắp mỹ phẩmOEE 89%Đạt
IMM-160Vỏ điệnQC giữBa viaCần xử lý

Bản chất nghiệp vụ

Dashboard điều hành máy ép ở cấp nhà máy khác với màn hình theo dõi từng máy đơn lẻ. Ban điều hành cần nhìn được bức tranh tổng: xưởng nào đang quá tải, nhóm máy nào có OEE thấp, đơn nào sắp trễ, khuôn nào gây dừng máy và vật liệu nào đang ảnh hưởng sản xuất.

Trong ép nhựa, sản lượng phụ thuộc vào tổ hợp máy, khuôn, vật liệu, cycle time, nhân sự, robot, QC và bảo trì. Nếu dữ liệu nằm rời rạc theo từng bộ phận, quản lý chỉ thấy vấn đề sau khi đơn hàng đã chậm hoặc phế phẩm đã tăng.

Faceworks có thể tùy biến dashboard cho nhà máy có nhiều xưởng ép, nhiều nhóm máy, nhiều loại khuôn, sản phẩm dân dụng, linh kiện kỹ thuật, ô tô, điện tử, y tế hoặc bao bì nhựa.

Vấn đề thực tế doanh nghiệp thường gặp

Không nhìn được toàn cảnh nhiều xưởng ép

Quản lý phải hỏi từng xưởng để biết máy nào chạy, máy nào dừng, đơn nào trễ và khuôn nào đang có vấn đề.

OEE chỉ tổng hợp cuối ngày

Availability, performance và quality không cập nhật trong ca nên chậm điều chỉnh khi máy tụt hiệu suất.

Cycle time tăng làm trễ đơn

Máy vẫn chạy nhưng cycle vượt chuẩn, sản lượng thiếu dần mà kế hoạch không nhận cảnh báo kịp.

Phế phẩm tăng nhưng không rõ nguyên nhân

Lỗi có thể do khuôn, máy, vật liệu, thông số, người vận hành hoặc môi trường nhưng không được phân tích chung.

Khuôn và máy không đồng bộ kế hoạch

Điều độ xếp đơn cho máy nhưng khuôn đang sửa, quá hạn PM hoặc vật liệu chưa sẵn sàng.

Downtime phân tán theo nhiều lý do

Dừng máy do robot, làm mát, khuôn, nguyên liệu, QC, bảo trì, thiếu người nhưng dữ liệu không chuẩn hóa.

Không thấy tác động tới giao hàng

Máy dừng hoặc phế phẩm cao chưa được quy đổi thành rủi ro thiếu sản lượng và trễ đơn.

Ban giám đốc thiếu dữ liệu quyết định đầu tư

Không biết nên đầu tư máy mới, khuôn mới, robot, bảo trì hay cải tiến vật liệu ở đâu trước.

Các phân hệ cần có

Một hệ thống đủ dùng không chỉ ghi nhận dữ liệu, mà phải nối được các bộ phận liên quan thành một luồng vận hành thống nhất.

01

Tổng quan cụm máy

Theo dõi toàn bộ máy ép theo xưởng, nhóm máy, trạng thái, OEE, sản lượng và mức rủi ro.

02

Kế hoạch máy và đơn hàng

Gắn lệnh sản xuất với máy, khuôn, vật liệu, deadline, ưu tiên và sản lượng cần đạt.

03

OEE nhà máy

Tổng hợp availability, performance, quality theo máy, xưởng, ca, sản phẩm và khuôn.

04

Cycle time và sản lượng

So sánh cycle chuẩn với cycle thực tế, dự báo thiếu sản lượng và cảnh báo đơn rủi ro.

05

Downtime chuẩn hóa

Phân loại dừng máy theo khuôn, máy, robot, vật liệu, QC, setup, bảo trì, thiếu người và chờ lệnh.

06

Khuôn và shot count

Theo dõi khuôn lắp máy, hạn PM, lỗi khuôn, shot count và ảnh hưởng tới kế hoạch.

07

Nguyên liệu và cấp máy

Theo dõi hạt nhựa, masterbatch, phụ gia, sấy liệu, trộn liệu, lot và cảnh báo thiếu.

08

QC và phế phẩm

Ghi lỗi theo máy, khuôn, cavity, ca, người vận hành, hình ảnh và quyết định xử lý.

09

Nhân sự ca

Quản lý tổ trưởng, vận hành, QC, kỹ thuật, bảo trì, vắng mặt và năng lực hỗ trợ.

10

Bảo trì và kỹ thuật

Theo dõi lỗi lặp, ticket kỹ thuật, thời gian phản hồi, phụ tùng và kết quả khắc phục.

11

Dự báo giao hàng

Từ sản lượng thực tế, cycle, downtime và phế phẩm để dự báo đơn hoàn tất đúng hay trễ.

12

Dashboard lãnh đạo

Tổng hợp xưởng yếu, máy rủi ro, đơn trễ, chi phí lỗi, OEE và đề xuất hành động ưu tiên.

Quy trình vận hành đề xuất

  1. Kế hoạch phân bổ đơn hàng theo máy, khuôn, vật liệu, ca sản xuất và ngày giao.
  2. Hệ thống kiểm tra khuôn, vật liệu, nhân sự, trạng thái máy và điều kiện QC trước khi chạy.
  3. Trong ca, máy cập nhật sản lượng, cycle, downtime, phế phẩm, shot count và trạng thái lệnh.
  4. QC ghi lỗi theo máy, khuôn, cavity, mức độ ảnh hưởng và hành động giữ hàng hoặc cho chạy.
  5. Kỹ thuật và bảo trì xử lý cảnh báo downtime, cycle tăng, robot lỗi, khuôn nóng hoặc máy bất thường.
  6. Dashboard tự động tính OEE, sản lượng thiếu, đơn rủi ro và xưởng cần hỗ trợ.
  7. Quản đốc điều phối máy, khuôn, nhân sự, nguyên liệu hoặc thay đổi thứ tự ưu tiên khi cần.
  8. Ban điều hành dùng dữ liệu để cải tiến OEE, giảm phế phẩm, quyết định đầu tư và bảo vệ tiến độ giao hàng.

Lợi ích khi triển khai

  • Nhìn toàn cảnh vận hành máy ép theo xưởng và ca.
  • Phát hiện nhanh máy, khuôn hoặc đơn hàng có rủi ro cao.
  • Liên kết OEE, cycle, phế phẩm và downtime với kế hoạch giao hàng.
  • Giảm phế phẩm nhờ truy nguyên theo máy, khuôn, vật liệu và ca.
  • Hỗ trợ điều phối kỹ thuật, QC, bảo trì và nguyên liệu trong ca.
  • Tạo dữ liệu đầu tư máy, robot, khuôn hoặc cải tiến quy trình.

KPI nên theo dõi

  • OEE theo xưởng
  • Máy dưới ngưỡng OEE
  • Cycle vượt chuẩn
  • Tỷ lệ phế phẩm
  • Downtime theo nguyên nhân
  • Đơn nguy cơ trễ

Câu hỏi thường gặp

Dashboard điều hành máy ép khác gì dashboard máy ép từng máy?

Dashboard điều hành tập trung vào bức tranh nhiều xưởng, nhiều máy, OEE tổng, đơn rủi ro và quyết định quản trị.

Có dự báo đơn trễ không?

Có. Hệ thống có thể dự báo dựa trên sản lượng thực tế, cycle, downtime, phế phẩm và kế hoạch còn lại.

Có theo dõi khuôn và vật liệu cùng máy không?

Có. Máy, khuôn, vật liệu, lệnh sản xuất và QC có thể được nối trong cùng dashboard.

Có tích hợp dữ liệu máy ép không?

Có thể. Faceworks có thể tích hợp PLC hoặc IoT nếu nhà máy có điều kiện kết nối.

Faceworks xây phần mềm theo đúng quy trình của doanh nghiệp

Faceworks khảo sát quy trình thật, chuẩn hóa dữ liệu và phát triển phần mềm ERP theo đặc thù từng doanh nghiệp. Miễn là doanh nghiệp có quy trình, Faceworks có thể xây phần mềm theo đúng quy trình đó.

1. Chính sách quy định chung - 2. Chính sách bảo mật thông tin

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ CÔNG NGHỆ TIT

Số ĐKKD 0105800187 do Sở KHĐT Tp. Hà Nội cấp ngày 23/02/2012 - Người đại diện: Đinh Đức Toàn

Bản quyền © thuộc công ty Cổ Phần Dịch Vụ Và Công Nghệ TIT