Không biết bàn cắt nào kém hiệu suất
Tổng sản lượng xưởng không chỉ ra bàn nào chờ marker, thiếu vải, thiếu người hoặc chạy chậm.
Dashboard hiệu suất cắt cho xưởng cắt may mặc
Faceworks ERP theo quy trình doanh nghiệp
Dashboard hiệu suất cắt cho xưởng cắt may mặc
Faceworks giúp xưởng cắt theo dõi hiệu suất bàn cắt, năng suất tổ cắt, marker, trải vải, sản lượng, hao hụt, lỗi QC, WIP sau cắt và khả năng cấp chuyền.
Hiệu suất bàn cắt84%Theo ca và mã hàng
Hao hụt vải3.7%So với marker
Bàn dưới target5Cần điều phối
Cấp chuyền đúng hạn91%Theo kế hoạch may
Mockup dashboard điều hành
Dashboard được thiết kế để người quản lý nhìn nhanh trạng thái vận hành, điểm nghẽn, cảnh báo và các chỉ số cần xử lý trong ngày.
Mockup dashboard – Dashboard hiệu suất cắt
May mặc / Cắt
Hiệu suất bàn cắt84%
Theo ca và mã hàng
Hao hụt vải3.7%
So với marker
Bàn dưới target5
Cần điều phối
Cấp chuyền đúng hạn91%
Theo kế hoạch may
CUT-01Áo poloBàn 03Hiệu suất 92%Tốt
CUT-02Quần kakiBàn 06Hao hụt 4.8%Theo dõi
CUT-03JacketBàn 01Chờ markerCảnh báo
CUT-04Đầm nữBàn 04QC lỗi sọcCần xử lý
CUT-05Sơ miBàn 02Hiệu suất 78%Dưới target
CUT-06Quần thể thaoBàn 07Cấp chuyềnHoàn tất
Bản chất nghiệp vụ
Hiệu suất cắt trong ngành may không chỉ là số lượng chi tiết đã cắt. Cần nhìn đồng thời năng lực bàn cắt, số lớp trải, hiệu suất marker, tốc độ cắt, lỗi cắt, hao hụt vải và thời điểm cấp hàng cho chuyền may.
Một xưởng cắt có thể báo sản lượng cao nhưng vẫn làm chuyền may thiếu hàng nếu cắt sai thứ tự ưu tiên, thiếu size, thiếu bundle hoặc QC giữ hàng do lỗi vải và lỗi cắt.
Faceworks thiết kế dashboard theo quy trình thực tế của từng nhà máy: cắt thủ công, cắt máy tự động, cắt theo marker CAD, bó hàng QR hoặc cấp bán thành phẩm theo chuyền.
Vấn đề thực tế doanh nghiệp thường gặp
Hao hụt vải không rõ nguyên nhân
Hao hụt do marker, lỗi vải, đầu cây, trải sai hay cắt hỏng thường bị gom chung.
Cắt không theo ưu tiên chuyền
Bàn cắt làm mã chưa cần trong khi chuyền đang thiếu bán thành phẩm mã khác.
QC giữ hàng làm nghẽn chuyền
Lỗi lẹm, lệch sọc, sai size hoặc bẩn vải phát hiện sau cắt nhưng không cảnh báo sớm.
WIP sau cắt tồn lâu
Bundle đã cắt nằm ở kho trung gian, không biết chờ cấp chuyền hay chờ cắt bù.
Năng suất tổ cắt khó tính
Không tách được sản lượng theo bàn, tổ, loại vải, số lớp và độ phức tạp mã hàng.
Thiếu dữ liệu so sánh marker
Không biết marker nào hiệu quả, marker nào tạo hao hụt cao theo thực tế.
Báo cáo cuối ca bị muộn
Đến cuối ca mới phát hiện bàn cắt thấp target thì đã mất thời gian điều chỉnh.
Các phân hệ cần có
Một hệ thống đủ dùng không chỉ ghi nhận dữ liệu, mà phải nối được các bộ phận liên quan thành một luồng vận hành thống nhất.
01
Kế hoạch cắt
Lập lịch bàn cắt theo PO, màu size, ngày cấp chuyền và năng lực từng bàn.
02
Hiệu suất marker
Theo dõi hiệu suất sơ đồ, khổ vải, số lớp, định mức và sai lệch thực tế.
03
Trải vải
Ghi số lớp, chiều dài trải, cây vải sử dụng, phần dư, người trải và thời gian.
04
Sản lượng bàn cắt
Cập nhật số chi tiết, số bó, số lớp, thời gian cắt và sản lượng theo ca.
05
QC cắt
Ghi lỗi lẹm, lệch sọc, xéo canh, sai size, bẩn vải và trạng thái xử lý.
06
Hao hụt vải
Tính hao hụt theo marker, bàn cắt, lot vải, mã hàng và nguyên nhân.
07
WIP sau cắt
Theo dõi bundle đã cắt, chờ QC, chờ cắt bù, chờ cấp chuyền và đã bàn giao.
08
Cấp chuyền
Ghi chuyền nhận, thời gian nhận, đủ thiếu, phản hồi và trách nhiệm xử lý.
09
Năng suất tổ cắt
So sánh sản lượng, giờ công, loại vải, số lớp và lỗi theo tổ hoặc nhân sự.
10
Cảnh báo điều hành
Nhắc bàn dưới target, thiếu marker, thiếu vải, QC giữ hàng hoặc cấp chuyền trễ.
11
Báo cáo IE
Phân tích hiệu suất marker, layout bàn cắt, định mức và đề xuất cải tiến.
12
Liên thông ERP
Kết nối kho vải, kỹ thuật, chuyền may, QC, lương sản lượng và giá thành.
Quy trình vận hành đề xuất
- Kế hoạch nhận nhu cầu cấp chuyền và phát lịch cắt theo PO, màu, size, ngày cần hàng.
- Kho cấp vải theo lot, kỹ thuật duyệt marker và bàn cắt xác nhận đủ điều kiện sản xuất.
- Tổ cắt trải vải, cập nhật số lớp, cây vải, thời gian và phần dư thực tế.
- Sau khi cắt, hệ thống ghi số bó, số chi tiết, QR bundle và trạng thái QC.
- QC kiểm lỗi, quyết định đạt, sửa, cắt bù hoặc giữ hàng theo nguyên nhân.
- Bundle đạt được bàn giao cho chuyền may, ghi thời điểm và người nhận.
- Dashboard cảnh báo bàn dưới target, WIP tồn lâu, hao hụt vượt ngưỡng hoặc thiếu hàng chuyền.
- Cuối ca, dữ liệu được khóa để tính hiệu suất, lương, hao hụt và cải tiến marker.
Lợi ích khi triển khai
- Tăng khả năng điều hành bàn cắt theo thời gian gần thực tế.
- Giảm hao hụt vải nhờ phân tích nguyên nhân rõ ràng.
- Cấp bán thành phẩm cho chuyền đúng thứ tự ưu tiên hơn.
- Đo năng suất tổ cắt minh bạch theo dữ liệu thực tế.
- Giảm lỗi cắt phát hiện muộn tại chuyền may.
- Tạo nền tảng tính giá thành và lương sản lượng chính xác hơn.
KPI nên theo dõi
- Hiệu suất bàn cắt
- Hao hụt vải
- Sản lượng cắt theo giờ công
- Tỷ lệ lỗi QC cắt
- Tỷ lệ cấp chuyền đúng hạn
- WIP sau cắt tồn lâu
Câu hỏi thường gặp
Dashboard hiệu suất cắt có tính hao hụt vải không?
Có. Hệ thống so sánh marker, vải cấp, vải dùng, phần dư và phế phẩm theo nguyên nhân.
Có theo dõi từng bàn cắt không?
Có. Dashboard tách dữ liệu theo bàn, tổ, ca, mã hàng và PO.
Có liên thông chuyền may không?
Có. Bundle sau cắt có thể bàn giao sang chuyền và theo dõi WIP.
Có dùng QR bundle không?
Có thể tạo QR cho từng bó chi tiết để truy xuất qua may, QC và đóng gói.
Faceworks xây phần mềm theo đúng quy trình của doanh nghiệp
Faceworks là công ty phần mềm ERP chuyên phát triển hệ thống quản lý theo đặc thù từng doanh nghiệp. Với cách làm này, miễn là doanh nghiệp có quy trình, Faceworks có thể phân tích, thiết kế và tùy biến phần mềm theo quy trình đó.
