Kế hoạch không bám được năng lực thực tế
Năng suất chuyền thay đổi theo style, tay nghề, máy chuyên dùng và tình trạng nhân sự nhưng kế hoạch vẫn lấy định mức cố định.
Dashboard Planning cho điều độ sản xuất ngành may mặc
Faceworks ERP theo quy trình doanh nghiệp
Dashboard Planning cho điều độ sản xuất ngành may mặc
Faceworks giúp nhà máy may lập và theo dõi kế hoạch sản xuất theo PO, style, chuyền, năng lực, nguyên phụ liệu, cắt, may, QC, packing và ngày giao hàng.
PO cần xếp chuyền74Theo ngày giao
Năng lực khả dụng86%Theo chuyền
NPL chưa sẵn sàng39 POChặn kế hoạch
PO lệch kế hoạch21Cần điều độ
Mockup dashboard điều hành
Dashboard được thiết kế để người quản lý nhìn nhanh trạng thái vận hành, rủi ro phát sinh, điểm nghẽn và dữ liệu cần xử lý trong ngày.
Mockup dashboard – Dashboard Planning
May mặc / May mặc
PO cần xếp chuyền74
Theo ngày giao
Năng lực khả dụng86%
Theo chuyền
NPL chưa sẵn sàng39 PO
Chặn kế hoạch
PO lệch kế hoạch21
Cần điều độ
PO-6102Áo sơ miChuyền 03NPL thiếuChưa xếp
PO-6118JacketChuyền 07Quá tảiCảnh báo
PO-6124Quần kakiCắt xongChờ chuyềnTheo dõi
PO-6135T-shirtMay 54%Đúng tiến độĐạt
PO-6142VáyQC lỗiẢnh hưởng planRủi ro
PO-6156PoloPackingSắp giaoĐạt
Bản chất nghiệp vụ
Planning trong nhà máy may là bài toán cân bằng giữa đơn hàng, ngày giao, nguyên phụ liệu, năng lực chuyền, năng suất thực tế, kỹ thuật sản phẩm, QC và công đoạn hoàn thiện. Nếu chỉ lập kế hoạch bằng bảng tính, kế hoạch thường đẹp trên giấy nhưng lệch rất nhanh khi NPL chậm hoặc chuyền không đạt năng suất.
Dashboard Planning cần cho thấy PO nào có thể vào chuyền, PO nào đang bị chặn, chuyền nào quá tải, năng lực ngày còn bao nhiêu và lịch giao hàng nào đang rủi ro. Đây là màn hình điều hành cho kế hoạch, sản xuất, merchandiser và ban giám đốc.
Faceworks có thể tùy biến theo FOB, CMT, OEM, ODM, nhiều xưởng, nhiều chuyền, nhiều ca, nhiều nhóm sản phẩm và cách tính năng lực riêng của từng doanh nghiệp.
Vấn đề thực tế doanh nghiệp thường gặp
NPL chưa đủ vẫn được xếp chuyền
Kế hoạch đưa PO vào chuyền trong khi vải, phụ liệu, nhãn hoặc bao bì chưa đủ điều kiện sản xuất.
Không nhìn được xung đột ngày giao
Nhiều PO cùng sát hạn nhưng không có mức ưu tiên rõ theo buyer, giá trị đơn hàng và khả năng hoàn tất.
Điều chỉnh kế hoạch không lưu vết
Khi đổi chuyền, đổi ngày, tăng ca hoặc tách PO, lịch sử thay đổi và lý do không được ghi nhận.
Cắt, may, QC, packing rời nhau
Một công đoạn chậm nhưng kế hoạch tổng chưa phản ánh ngay nên phát hiện trễ.
Chuyền quá tải trong khi chuyền khác trống
Không có màn hình so sánh công suất khả dụng và tải kế hoạch theo từng ngày.
Merchandiser trả lời khách chậm
Muốn biết PO có kịp giao không phải hỏi kế hoạch, kho, chuyền, QC và packing.
Không đo được độ chính xác kế hoạch
Không biết plan lệch do NPL, năng suất, kỹ thuật, QC hay thay đổi từ khách hàng.
Các phân hệ cần có
Một hệ thống đủ dùng phải nối được dữ liệu kế hoạch, hiện trường, chất lượng và chi phí thành một luồng điều hành thống nhất.
01
Quản lý PO và style
Lưu PO, buyer, style, màu size, ngày giao, số lượng và mức ưu tiên.
02
Năng lực chuyền
Thiết lập năng suất chuẩn, năng suất thực tế, nhân sự, máy chuyên dùng và ca làm.
03
Kiểm tra NPL
Đánh giá trạng thái vải, phụ liệu, nhãn, bao bì và điều kiện cho phép vào chuyền.
04
Lịch cắt
Theo dõi ngày cắt, sản lượng cắt, bán thành phẩm và khả năng cấp chuyền.
05
Lịch chuyền
Xếp PO theo chuyền, ngày bắt đầu, ngày kết thúc, tải năng lực và trạng thái thay đổi.
06
Theo dõi WIP
Cập nhật bán thành phẩm, sản lượng may, hàng lỗi, hàng sửa và tồn trên chuyền.
07
QC và hoàn thiện
Liên kết inline, endline, finishing, packing và nguy cơ ảnh hưởng giao hàng.
08
Điều độ ưu tiên
Gợi ý đổi chuyền, tăng ca, chia PO, chuyển xưởng hoặc ưu tiên NPL theo deadline.
09
Kịch bản kế hoạch
So sánh nhiều phương án kế hoạch trước khi chốt lịch sản xuất.
10
Cảnh báo lệch plan
Cảnh báo PO chậm, chuyền quá tải, NPL thiếu, QC lỗi và packing sát hạn.
11
Lưu vết điều chỉnh
Ghi nhận người sửa kế hoạch, lý do sửa, thời điểm và tác động đến ngày giao.
12
Dashboard quản trị
Tổng hợp tải chuyền, PO rủi ro, năng lực trống, tỷ lệ đúng kế hoạch và nguyên nhân lệch.
Quy trình vận hành đề xuất
- Merchandiser cập nhật PO, ngày giao, style, màu size, số lượng và yêu cầu khách hàng.
- Kế hoạch kiểm tra NPL, mẫu, kỹ thuật, năng lực chuyền và điều kiện vào sản xuất.
- Hệ thống đề xuất hoặc hỗ trợ xếp lịch cắt, lịch chuyền, hoàn thiện và packing.
- Quản lý xem tải năng lực theo ngày, chuyền, xưởng và điều chỉnh trước khi chốt plan.
- Kho và cắt cập nhật trạng thái chuẩn bị để xác nhận PO có thể vào chuyền.
- Sản xuất cập nhật sản lượng thực tế, WIP, hàng lỗi và dự báo ngày hoàn thành.
- QC và packing cập nhật tình trạng ảnh hưởng đến khả năng giao đúng hạn.
- Dashboard tự động cảnh báo lệch kế hoạch và lưu vết các quyết định điều độ.
Lợi ích khi triển khai
- Lập kế hoạch sát năng lực thực tế hơn.
- Giảm tình trạng xếp chuyền khi NPL chưa sẵn sàng.
- Phát hiện sớm PO có nguy cơ trễ giao.
- Điều phối chuyền, tăng ca và ưu tiên sản xuất có dữ liệu.
- Theo dõi lịch sử thay đổi kế hoạch rõ ràng.
- Cải thiện tỷ lệ giao hàng đúng hạn.
KPI nên theo dõi
- Tỷ lệ hoàn thành kế hoạch
- Tải năng lực chuyền
- PO rủi ro trễ
- NPL sẵn sàng trước sản xuất
- Độ lệch ngày hoàn thành
- Năng suất thực tế/chuyền
Câu hỏi thường gặp
Dashboard Planning có lập kế hoạch theo chuyền không?
Có. Faceworks có thể lập kế hoạch theo chuyền, xưởng, ca, năng lực và ngày giao.
Có kiểm tra NPL trước khi xếp kế hoạch không?
Có. Hệ thống có thể chặn hoặc cảnh báo PO thiếu nguyên phụ liệu.
Có lưu lịch sử đổi kế hoạch không?
Có. Mỗi lần đổi ngày, đổi chuyền hoặc đổi ưu tiên có thể ghi nhận lý do và người sửa.
Có phù hợp cho nhiều nhà máy không?
Có. Faceworks có thể quản lý kế hoạch tập trung cho nhiều xưởng hoặc nhiều nhà máy.
Faceworks xây phần mềm theo đúng quy trình của doanh nghiệp
Faceworks khảo sát quy trình thật, chuẩn hóa dữ liệu và phát triển phần mềm ERP theo đặc thù từng doanh nghiệp. Miễn là doanh nghiệp có quy trình, Faceworks có thể xây phần mềm theo đúng quy trình đó.
