Trang chủ Tin tức Dashboard Plasma cho quản lý cắt kim loại trong gia công cơ khí

Dashboard Plasma cho quản lý cắt kim loại trong gia công cơ khí

20/07/2026 | 16 lượt xem

Faceworks ERP theo quy trình doanh nghiệp

Dashboard Plasma cho quản lý cắt kim loại trong gia công cơ khí

Faceworks giúp xưởng cơ khí quản lý lệnh cắt plasma theo bản vẽ, nesting, tấm vật liệu, máy cắt, khí cắt, thời gian cắt, phôi sau cắt, hao hụt và tiến độ giao chi tiết.

Lệnh cắt đang chạy58Theo máy plasma
Tấm chờ nesting126Theo vật liệu
Hao hụt vật liệu7.2%So với định mức
Chi tiết trễ34Ảnh hưởng lắp ráp

Mockup dashboard điều hành

Dashboard được thiết kế để người quản lý nhìn nhanh trạng thái vận hành, rủi ro phát sinh, điểm nghẽn và dữ liệu cần xử lý trong ngày.

Mockup dashboard – Dashboard Plasma
Cơ khí / Gia công cơ khí
Lệnh cắt đang chạy58

Theo máy plasma

Tấm chờ nesting126

Theo vật liệu

Hao hụt vật liệu7.2%

So với định mức

Chi tiết trễ34

Ảnh hưởng lắp ráp

CUT-3201Thép SS400 12mmMáy P-01Đang cắtTheo dõi
CUT-3216Inox 304 6mmChờ nestingThiếu file DXFChặn
CUT-3224Thép 20mmBavia caoCần QCCảnh báo
CUT-3235Nhôm 8mmĐã cắtChờ màiĐạt
CUT-3242HardoxKhí thấpDừng máyRủi ro
CUT-3256Tấm dưTái sử dụngChờ phân loạiTheo dõi

Bản chất nghiệp vụ

Cắt plasma trong gia công cơ khí không chỉ là đưa file vào máy và cắt. Quy trình cần quản lý bản vẽ, file DXF, nesting, tấm vật liệu, chiều dày, loại vật liệu, thông số cắt, khí cắt, bavia, biến dạng nhiệt, phôi sau cắt và liên kết với công đoạn mài, hàn, gia công tiếp theo.

Dashboard Plasma phải giúp quản lý thấy máy nào đang chạy, lệnh nào thiếu file, tấm nào chưa nesting, chi tiết nào cắt lỗi, hao hụt vật liệu ra sao và phôi sau cắt đã chuyển sang công đoạn tiếp theo chưa.

Faceworks có thể tùy biến cho xưởng kết cấu thép, gia công chi tiết, đóng tàu, thiết bị công nghiệp, cơ khí chế tạo và nhà máy có nhiều máy cắt CNC plasma.

Vấn đề thực tế doanh nghiệp thường gặp

File bản vẽ không đúng phiên bản

DXF, bản vẽ PDF, revision và yêu cầu kỹ thuật không đồng bộ khiến chi tiết cắt sai.

Nesting không tối ưu vật liệu

Tấm vật liệu được sử dụng không hết, tấm dư không quản lý được, hao hụt cao hơn định mức.

Không kiểm soát thông số cắt

Dòng cắt, tốc độ, khí, chiều cao mỏ cắt và nozzle không được lưu theo vật liệu và độ dày.

Máy chờ vì thiếu vật tư

Tấm vật liệu, khí cắt, điện cực, nozzle hoặc file cắt chưa sẵn sàng làm máy dừng.

Phôi sau cắt thất lạc

Chi tiết sau cắt không có mã, không biết thuộc dự án nào, lệnh nào và công đoạn tiếp theo.

Bavia và biến dạng phát hiện muộn

QC sau cắt không ghi nhận kịp thời, đến công đoạn hàn hoặc lắp mới phát hiện sai lệch.

Không tính được hao hụt thật

Tấm cấp, tấm dư, phế, chi tiết lỗi và phôi tận dụng không được ghi đủ theo lệnh.

Tiến độ cắt không nối với dự án

Lệnh cắt chậm làm ảnh hưởng hàn, sơn, lắp ráp nhưng kế hoạch tổng chưa cảnh báo.

Các phân hệ cần có

Một hệ thống đủ dùng phải nối được dữ liệu kế hoạch, hiện trường, chất lượng và chi phí thành một luồng điều hành thống nhất.

01

Hồ sơ lệnh cắt

Quản lý dự án, bản vẽ, mã chi tiết, số lượng, vật liệu, chiều dày và ngày cần.

02

Quản lý bản vẽ

Lưu PDF, DXF, revision, người duyệt, lịch sử thay đổi và trạng thái được phép cắt.

03

Nesting

Theo dõi sơ đồ nesting, tấm sử dụng, chi tiết trên tấm, tấm dư và phế liệu dự kiến.

04

Kho tấm vật liệu

Quản lý mác thép, chiều dày, kích thước tấm, chứng chỉ vật liệu và vị trí tồn.

05

Lịch máy plasma

Xếp lịch theo máy, ca, độ dày, vật liệu, thời gian setup và thời gian cắt.

06

Thông số cắt

Lưu dòng cắt, tốc độ, khí, nozzle, electrode, kerf và chế độ theo vật liệu.

07

Theo dõi vận hành

Ghi nhận bắt đầu, kết thúc, dừng máy, lý do dừng, sản lượng đạt và lỗi cắt.

08

QC sau cắt

Kiểm tra kích thước, bavia, cháy cạnh, cong vênh, sai lỗ và yêu cầu sửa.

09

Quản lý phôi

Gắn mã phôi sau cắt, trạng thái chuyển mài, hàn, gia công hoặc kho bán thành phẩm.

10

Hao hụt vật liệu

Tính tấm cấp, tấm dư, phế, chi tiết hỏng và tỷ lệ tận dụng vật liệu.

11

Bảo trì vật tư tiêu hao

Theo dõi điện cực, nozzle, khí, lịch bảo trì và lỗi máy lặp lại.

12

Dashboard plasma

Tổng hợp hiệu suất máy, hao hụt, lệnh trễ, lỗi cắt và vật liệu thiếu.

Quy trình vận hành đề xuất

  1. Kỹ thuật phát hành bản vẽ và file cắt đã duyệt cho từng mã chi tiết hoặc dự án.
  2. Kế hoạch kiểm tra vật liệu, độ dày, máy phù hợp và thời hạn cần phôi.
  3. Bộ phận nesting tối ưu sơ đồ cắt, chọn tấm, ghi nhận tấm dư và phế dự kiến.
  4. Kho cấp tấm vật liệu, chứng chỉ và vị trí tấm theo lệnh cắt.
  5. Tổ máy cập nhật setup, thông số cắt, thời gian chạy, dừng máy và sản lượng cắt.
  6. QC kiểm tra kích thước, bavia, biến dạng và phân loại chi tiết đạt hoặc cần sửa.
  7. Phôi đạt được gắn mã và chuyển sang mài, hàn, gia công hoặc kho bán thành phẩm.
  8. Dashboard cảnh báo máy dừng, vật liệu thiếu, hao hụt cao và chi tiết trễ công đoạn sau.

Lợi ích khi triển khai

  • Giảm cắt sai phiên bản bản vẽ hoặc file DXF.
  • Tối ưu sử dụng tấm và kiểm soát tấm dư.
  • Theo dõi hiệu suất máy plasma và nguyên nhân dừng máy.
  • Kiểm soát chất lượng phôi ngay sau cắt.
  • Liên kết tiến độ cắt với hàn, gia công và lắp ráp.
  • Tính được hao hụt vật liệu thực tế theo lệnh.

KPI nên theo dõi

  • Hiệu suất máy plasma
  • Hao hụt vật liệu
  • Tỷ lệ chi tiết cắt lỗi
  • Thời gian dừng máy
  • Tỷ lệ tận dụng tấm dư
  • Lệnh cắt đúng hạn

Câu hỏi thường gặp

Dashboard Plasma có quản lý file DXF không?

Có. Faceworks có thể lưu file, revision, người duyệt và trạng thái được phép cắt.

Có theo dõi nesting và tấm dư không?

Có. Hệ thống có thể ghi nhận tấm sử dụng, phế dự kiến, phế thực tế và tấm dư.

Có quản lý thông số cắt không?

Có. Thông số cắt có thể lưu theo vật liệu, độ dày, máy và lệnh cắt.

Có nối với công đoạn sau cắt không?

Có. Phôi sau cắt có thể chuyển sang mài, hàn, gia công hoặc kho bán thành phẩm.

Faceworks xây phần mềm theo đúng quy trình của doanh nghiệp

Faceworks khảo sát quy trình thật, chuẩn hóa dữ liệu và phát triển phần mềm ERP theo đặc thù từng doanh nghiệp. Miễn là doanh nghiệp có quy trình, Faceworks có thể xây phần mềm theo đúng quy trình đó.

1. Chính sách quy định chung - 2. Chính sách bảo mật thông tin

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ CÔNG NGHỆ TIT

Số ĐKKD 0105800187 do Sở KHĐT Tp. Hà Nội cấp ngày 23/02/2012 - Người đại diện: Đinh Đức Toàn

Bản quyền © thuộc công ty Cổ Phần Dịch Vụ Và Công Nghệ TIT