Bảng cân bằng đầu ca nhanh lỗi thời
Tổ trưởng lập bảng dựa trên định mức và kinh nghiệm, nhưng khi công nhân nghỉ, công đoạn phát sinh lỗi hoặc phụ liệu về chậm thì bảng không còn phản ánh đúng năng lực chuyền.
Faceworks MES cho chuyền may
Giúp tổ trưởng, IE và kế hoạch sản xuất cân bằng năng lực từng công nhân, từng công đoạn và từng mã hàng theo dữ liệu thực tế thay vì chỉ dựa vào bảng Excel đầu ca.
Mockup dashboard
Bản chất nghiệp vụ
Cân bằng chuyền may không chỉ là chia đều số người cho từng công đoạn. Bản chất là thiết kế một dòng chảy sản xuất mà thời gian hoàn thành của các công đoạn gần với nhịp yêu cầu của đơn hàng, đồng thời vẫn giữ được chất lượng, kỹ năng công nhân và khả năng thay đổi mã hàng.
Trong thực tế, mỗi mã hàng có độ khó khác nhau, mỗi công nhân có tay nghề khác nhau, mỗi ca lại phát sinh nghỉ, lỗi, thiếu phụ liệu, máy hỏng hoặc công đoạn phải sửa lại. Nếu chỉ cân bằng một lần ở đầu chuyền, bảng cân bằng nhanh chóng lệch khỏi thực tế sau vài giờ.
Faceworks kết hợp dữ liệu SMV, routing, sản lượng quét QR, năng suất cá nhân, WIP và tiến độ đơn hàng để AI nhận diện điểm nghẽn, mô phỏng phương án điều chuyển và cảnh báo sớm trước khi chuyền bị dồn ứ quá lâu.
Vấn đề thực tế
Tổ trưởng lập bảng dựa trên định mức và kinh nghiệm, nhưng khi công nhân nghỉ, công đoạn phát sinh lỗi hoặc phụ liệu về chậm thì bảng không còn phản ánh đúng năng lực chuyền.
Nhiều nhà máy chỉ biết chuyền thiếu sản lượng vào cuối ca, trong khi điểm nghẽn đã xuất hiện từ vài giờ trước ở một công đoạn nhỏ.
Người giỏi thường bị kéo đi xử lý nhiều công đoạn, nhưng thiếu dữ liệu để biết việc điều chuyển đó có làm cả chuyền tốt hơn hay chỉ dịch chuyển điểm nghẽn.
Bán thành phẩm dồn lại ở một số bàn khiến mặt bằng chật, khó kiểm soát lỗi và tăng nguy cơ thất lạc bó hàng.
Định mức chuẩn không phản ánh đầy đủ mã hàng mới, chất liệu khó, công đoạn sửa, thời gian chờ máy hoặc thao tác phụ của từng công nhân.
Khi năng suất chuyền dao động theo giờ, bộ phận kế hoạch khó biết đơn nào có nguy cơ trễ để điều phối sớm.
Do không có dữ liệu lịch sử năng lực theo công đoạn, nhà máy khó xây dựng ma trận kỹ năng và lộ trình đào tạo đúng chỗ thiếu.
Báo cáo chỉ ghi đạt hay không đạt, chưa chỉ rõ công đoạn nào kéo chậm, nguyên nhân nào lặp lại và phương án nào đã từng hiệu quả.
Phân hệ ERP
Quản lý routing, SMV, cấp độ khó, máy móc cần dùng, tiêu chuẩn chất lượng và quan hệ trước sau giữa các công đoạn.
Lưu năng lực từng người theo công đoạn, tốc độ thực tế, tỷ lệ lỗi, mức độ ổn định và khả năng thay thế trong ca.
Ghi nhận sản lượng hoàn thành theo bó, chi tiết, người làm, thời điểm và công đoạn để tạo dữ liệu thực tế cho AI.
Hiển thị lượng bán thành phẩm đang chờ, đang làm, đã hoàn thành và đang sửa ở từng công đoạn.
So sánh nhịp thực tế với takt time, phát hiện công đoạn chậm và dự báo mức ảnh hưởng đến đơn hàng.
Đề xuất đổi người, bổ sung người, chia nhỏ công đoạn, ghép công đoạn hoặc đổi thứ tự ưu tiên sản xuất.
Cho IE thử nhiều kịch bản điều chuyển trước khi áp dụng để xem tác động đến sản lượng, WIP và ngày hoàn thành.
Tự động cảnh báo khi năng suất thực tế thấp hơn ngưỡng cần thiết hoặc WIP vượt mức cho phép.
Liên kết lỗi QC với công đoạn và công nhân để biết điểm nghẽn do thiếu năng suất hay do hàng phải sửa nhiều.
Giao diện gọn cho tổ trưởng xem sản lượng theo giờ, điểm cần xử lý và thao tác xác nhận điều chuyển.
Tổng hợp hiệu suất công đoạn, biến động SMV, năng lực công nhân và cơ hội cải tiến layout chuyền.
Liên thông đơn hàng, kế hoạch, kho phụ liệu, lệnh sản xuất, QC, lương sản lượng và báo cáo quản trị.
Quy trình vận hành đề xuất
Nhập routing, SMV, tiêu chuẩn kỹ thuật, yêu cầu máy và cấu trúc bó chi tiết cho mã hàng cần triển khai.
Hệ thống đề xuất sơ đồ chuyền dựa trên ma trận kỹ năng, người có mặt trong ca và sản lượng mục tiêu.
Tổ trưởng nhận danh sách công đoạn, người phụ trách, nhịp cần đạt và ngưỡng cảnh báo cho từng khung giờ.
Công nhân hoặc tổ trưởng quét QR khi hoàn thành bó, hệ thống cập nhật sản lượng và WIP ngay lập tức.
Phần mềm so sánh thực tế với định mức, phát hiện công đoạn có nguy cơ làm chậm cả chuyền.
IE hoặc tổ trưởng xem gợi ý điều chuyển, kiểm tra tác động rồi chọn phương án phù hợp với tình hình xưởng.
Hệ thống tiếp tục đo năng suất sau khi đổi người hoặc đổi công đoạn để đánh giá hiệu quả thực tế.
Cuối ca, dữ liệu được đưa vào báo cáo SMV, năng lực công nhân, nguyên nhân nghẽn và bài học cho mã hàng sau.
Lợi ích triển khai
Nhà máy xử lý điểm nghẽn trong ca thay vì đợi cuối ngày mới biết thiếu sản lượng.
Dòng bán thành phẩm được giữ đều hơn, giảm dồn ứ ở giữa chuyền.
Tổ trưởng có dữ liệu để đổi người đúng công đoạn và đúng thời điểm.
Đội IE có dữ liệu thật để hiệu chỉnh SMV và layout chuyền.
Kế hoạch nhìn rõ ETA đơn hàng dựa trên năng suất đang diễn ra.
Nhà máy biết công nhân cần được đào tạo công đoạn nào để tăng độ linh hoạt.
KPI quản trị
Hiệu suất chuyền theo ca, ngày, mã hàng
Số bó hoặc chi tiết đang chờ tại từng điểm
Số công đoạn đạt nhịp yêu cầu
Phương án điều chuyển giúp tăng sản lượng sau áp dụng
Lỗi phát sinh liên quan đến tốc độ hoặc kỹ năng
Chênh lệch giữa dự báo và ngày hoàn thành thực tế
Tùy biến theo quy trình
Faceworks có thể tùy biến cách thu thập dữ liệu theo điều kiện xưởng: quét QR theo bó, nhập nhanh trên tablet tổ trưởng, kết nối thiết bị IoT tại bàn may hoặc tích hợp dữ liệu từ hệ thống cắt, kho phụ liệu, QC và lương sản lượng.
FAQ
Không. AI cung cấp dữ liệu và gợi ý phương án, còn tổ trưởng và IE quyết định dựa trên tình hình thực tế của chuyền.
Có. Faceworks có thể bắt đầu từ định mức hiện có, sau đó hiệu chỉnh dần bằng dữ liệu sản lượng thực tế.
Không nhất thiết. Có thể thiết kế theo quét QR, thiết bị IoT hoặc tổ trưởng nhập nhanh để không làm chậm thao tác sản xuất.
Có. Dữ liệu sản lượng theo người, công đoạn và mã hàng có thể dùng cho tính lương sản lượng khi doanh nghiệp cần.
1. Chính sách quy định chung - 2. Chính sách bảo mật thông tin
CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ CÔNG NGHỆ TIT
Số ĐKKD 0105800187 do Sở KHĐT Tp. Hà Nội cấp ngày 23/02/2012 - Người đại diện: Đinh Đức ToànBản quyền © thuộc công ty Cổ Phần Dịch Vụ Và Công Nghệ TIT