Nhập lại dữ liệu nhiều lần
Kỹ thuật đọc bản vẽ rồi nhập lại sang báo giá, BOM, kế hoạch vật tư và QC gây tốn thời gian.
Phần mềm AI đọc bản vẽ CAD cho thiết kế kỹ thuật cơ khí
Faceworks Mechanical CAD AI
Phần mềm AI đọc bản vẽ CAD cho thiết kế kỹ thuật cơ khí
AI đọc bản vẽ CAD cơ khí để trích xuất kích thước, vật liệu, dung sai, bề mặt, chi tiết, BOM và yêu cầu gia công, giúp giảm nhập liệu thủ công và nối dữ liệu thiết kế với sản xuất.
Drawing intakeNhận file DWG, DXF, PDF, ảnh bản vẽ và quản lý phiên bản kỹ thuật
AI extractionTrích xuất kích thước, vật liệu, dung sai, mã chi tiết, xử lý bề mặt và ghi chú
BOM routingLiên kết chi tiết với BOM, định mức vật tư, công đoạn gia công và báo giá
Revision controlKiểm soát thay đổi bản vẽ, người duyệt, lịch sử hiệu lực và rủi ro sản xuất
Mockup dashboard
Bảng điều hành nghiệp vụ theo thời gian thực
Khối mô phỏng giúp hình dung cách Faceworks gom dữ liệu vận hành, cảnh báo rủi ro và đề xuất quyết định ngay trên một màn hình.
Faceworks AI Control TowerPhần mềm AI đọc bản vẽ CAD cho thiết kế kỹ thuật cơ khí
Bản vẽBRACKET-SUS304-2407 Rev.C
AI nhận diệnSUS304, dày 8mm, 12 lỗ M6, dung sai ±0.05
Công đoạn gợi ýLaser cắt, phay CNC, taro, đánh bóng, kiểm CMM
Rủi roRev.C đổi vị trí 2 lỗ so với Rev.B
Cần duyệtKỹ thuật xác nhận trước khi phát BOM
Tác độngGiảm nhập tay 68 trường dữ liệu
Bản chất nghiệp vụ
Không chỉ là một màn hình nhập liệu, đây là bài toán điều hành có nhiều biến động
Bản vẽ CAD là nguồn dữ liệu kỹ thuật quan trọng nhất trong doanh nghiệp cơ khí. Tuy nhiên nhiều thông tin trên bản vẽ vẫn phải nhập lại thủ công sang báo giá, BOM, kế hoạch vật tư, lệnh sản xuất và QC.
AI đọc bản vẽ không chỉ nhận chữ. Hệ thống cần hiểu lớp bản vẽ, khung tên, mã chi tiết, phiên bản, kích thước, dung sai, vật liệu, xử lý bề mặt, ký hiệu hàn, lỗ ren, độ nhám và ghi chú kỹ thuật để tạo dữ liệu có thể kiểm soát.
Faceworks kết nối dữ liệu bản vẽ với ERP/MES cơ khí. AI đóng vai trò trợ lý bóc tách ban đầu, còn kỹ thuật vẫn duyệt trước khi dữ liệu đi vào báo giá, mua vật tư, routing sản xuất và kiểm tra chất lượng.
Vấn đề thực tế
Những điểm nghẽn thường làm doanh nghiệp mất năng suất và khó kiểm soát
Sai phiên bản bản vẽ
Sản xuất dùng Rev cũ khiến gia công sai kích thước hoặc sai vị trí lỗ.
Bỏ sót dung sai quan trọng
Các ký hiệu dung sai, độ nhám, nhiệt luyện hoặc xử lý bề mặt dễ bị bỏ qua khi bóc tách vội.
BOM không nối với bản vẽ
Chi tiết trong bản vẽ, danh mục vật tư và routing sản xuất không cùng một nguồn dữ liệu.
Báo giá thiếu công đoạn
Không nhận diện đủ phay, tiện, hàn, mài, sơn, mạ hoặc kiểm CMM làm báo giá thiếu chi phí.
Không truy xuất thay đổi
Khi khách gửi bản vẽ mới, khó biết thay đổi nào ảnh hưởng vật tư, jig, chương trình CNC và QC.
QC thiếu tiêu chí kiểm
Bộ phận kiểm tra không nhận đủ kích thước trọng yếu từ bản vẽ.
Tri thức kỹ thuật nằm ở cá nhân
Kinh nghiệm đọc bản vẽ của kỹ sư lâu năm chưa được chuẩn hóa thành dữ liệu chung.
Phân hệ ERP
Các phân hệ cần có trong Phần mềm AI đọc bản vẽ CAD cho thiết kế kỹ thuật cơ khí
Quy trình vận hành đề xuất
Luồng triển khai từ dữ liệu đầu vào đến quyết định quản trị
- Tiếp nhận bản vẽ từ khách hàng hoặc phòng thiết kế và lưu vào kho bản vẽ tập trung.
- AI đọc bản vẽ, trích xuất dữ liệu kỹ thuật và đánh dấu điểm cần kỹ sư xác nhận.
- Kỹ thuật kiểm tra, chỉnh sửa dữ liệu bóc tách và duyệt phiên bản dùng cho sản xuất.
- Hệ thống sinh BOM, routing, tiêu chí QC và dữ liệu phục vụ báo giá hoặc kế hoạch.
- Khi có revision mới, hệ thống so sánh thay đổi và cảnh báo công đoạn bị ảnh hưởng.
- Sản xuất chỉ nhận lệnh từ bản vẽ đã duyệt, đúng revision và đúng ngày hiệu lực.
- QC kiểm tra theo checklist trích từ bản vẽ và lưu kết quả về đúng chi tiết.
- Dữ liệu lỗi, thay đổi và thời gian bóc tách quay lại cải tiến AI cho các bản vẽ sau.
Lợi ích quản trị
Giá trị doanh nghiệp nhận được khi quy trình được số hóa đúng cách
Giảm thời gian bóc tách bản vẽ và nhập liệu kỹ thuật.
Giảm thời gian bóc tách bản vẽ và nhập liệu kỹ thuật.
Giảm rủi ro dùng sai revision khi sản xuất.
Giảm rủi ro dùng sai revision khi sản xuất.
Kết nối bản vẽ với BOM, routing, báo giá và QC.
Kết nối bản vẽ với BOM, routing, báo giá và QC.
Chuẩn hóa tri thức đọc bản vẽ trong doanh nghiệp cơ khí.
Chuẩn hóa tri thức đọc bản vẽ trong doanh nghiệp cơ khí.
Rút ngắn thời gian phản hồi báo giá cho khách hàng.
Rút ngắn thời gian phản hồi báo giá cho khách hàng.
Tăng khả năng truy xuất khi có thay đổi kỹ thuật hoặc lỗi gia công.
Tăng khả năng truy xuất khi có thay đổi kỹ thuật hoặc lỗi gia công.
KPI quản lý
Những chỉ số nên theo dõi sau khi triển khai
| Thời gian bóc tách | Đo thời gian từ nhận bản vẽ đến dữ liệu kỹ thuật sẵn sàng. |
| Tỷ lệ trường AI đọc đúng | Theo dõi độ chính xác của vật liệu, kích thước, dung sai và ghi chú. |
| Số lỗi do sai revision | Đo lỗi sản xuất phát sinh vì dùng bản vẽ không đúng phiên bản. |
| Tỷ lệ BOM sinh tự động | Theo dõi phần dữ liệu được tạo từ bản vẽ so với nhập tay. |
| Thời gian báo giá | Đo tốc độ chuyển từ bản vẽ sang báo giá kỹ thuật. |
| Lỗi QC theo bản vẽ | Phân tích lỗi kích thước, ren, bề mặt, vật liệu và dung sai. |
Tùy biến theo đặc thù
Faceworks xây phần mềm theo quy trình thực tế của doanh nghiệp
Faceworks có thể tùy biến theo doanh nghiệp gia công cơ khí chính xác, kết cấu thép, khuôn mẫu, sheet metal, thiết bị công nghiệp hoặc lắp ráp máy. Mỗi nhóm có ký hiệu bản vẽ, routing và tiêu chí kiểm khác nhau nên hệ thống cần bám sát quy trình thật.
Faceworks là công ty phần mềm ERP chuyên phát triển hệ thống quản lý theo đặc thù từng doanh nghiệp. Miễn là doanh nghiệp có quy trình, Faceworks có thể phân tích và xây phần mềm theo đúng quy trình đó.
FAQ
Câu hỏi thường gặp
AI có thay kỹ sư đọc bản vẽ không?
Không. AI hỗ trợ bóc tách và cảnh báo, kỹ sư vẫn duyệt dữ liệu trước khi đưa vào sản xuất.
Có so sánh được hai revision bản vẽ không?
Có. Hệ thống có thể ghi nhận thay đổi phiên bản và cảnh báo các dữ liệu bị ảnh hưởng.
Có tạo BOM từ bản vẽ được không?
Có thể tạo BOM gợi ý từ dữ liệu trích xuất, sau đó kỹ thuật kiểm tra và duyệt.
Có dùng được với PDF scan không?
Có thể, nhưng độ chính xác phụ thuộc chất lượng scan, cấu trúc bản vẽ và quy tắc bóc tách được cấu hình.
