Phần mềm quản lý máy ép nhựa | Faceworks
Phần mềm quản lý máy ép cho ngành nhựa
Faceworks giúp nhà máy nhựa quản lý máy ép, lịch bảo trì, thông số vận hành, khuôn đang chạy, lỗi sản phẩm, phụ tùng, downtime, năng suất và chi phí sửa chữa. Hệ thống kết nối máy ép với lệnh sản xuất, khuôn, vật liệu, ca vận hành và QC để kiểm soát hiệu suất ép nhựa một cách có dữ liệu.
Lưu model, lực kẹp, trục vít, hệ thủy lực, điện điều khiển, vị trí, tài liệu và trạng thái máy.
Ghi lệnh sản xuất, khuôn, vật liệu, cycle time, sản lượng, phế phẩm, ca và người vận hành.
Nhắc kiểm tra dầu thủy lực, heater, sensor, trục vít, bơm, van, làm mát và điện điều khiển.
Máy ép là trung tâm của năng lực sản xuất nhựa
Máy ép nhựa vận hành ổn định giúp giữ cycle time, chất lượng sản phẩm và tiến độ giao hàng. Khi máy ép gặp sự cố như áp lực không ổn định, heater lỗi, thủy lực rò rỉ, trục vít mòn, sensor sai hoặc làm mát kém, sản phẩm có thể bị thiếu nhựa, bavia, cháy, cong vênh hoặc sai kích thước. Nếu chỉ sửa khi máy dừng, chi phí thường cao và ảnh hưởng dây chuyền lớn.
Faceworks giúp nhà máy quản lý máy ép theo hồ sơ vòng đời. Mỗi lần máy chạy, bảo trì, sửa chữa, thay phụ tùng hoặc phát sinh lỗi đều được ghi lại. Dữ liệu này giúp kỹ thuật phân biệt lỗi do máy, khuôn, vật liệu, thông số ép hay vận hành ca.
Luồng quản lý máy ép
Hồ sơ máy
Tạo mã máy, lực kẹp, model, trục vít, hệ thủy lực, điện điều khiển và vị trí.
Ghi sản xuất
Cập nhật lệnh, khuôn, vật liệu, sản lượng, phế phẩm, cycle time, ca và người vận hành.
Ghi lỗi
Lưu lỗi máy, lỗi sản phẩm, ảnh, nguyên nhân nghi ngờ và mức độ ảnh hưởng.
Bảo trì
Lập lịch kiểm tra dầu, heater, sensor, bơm, van, trục vít, làm mát và an toàn máy.
Báo cáo
Tổng hợp downtime, OEE, phế phẩm, chi phí, phụ tùng và tuân thủ lịch bảo trì.
Dữ liệu cần quản lý
- Máy ép, lực kẹp, model, serial, vị trí, trục vít, hệ thủy lực, điện điều khiển và làm mát.
- Lệnh sản xuất, khuôn, vật liệu, thông số ép, cycle time, sản lượng, phế phẩm và ca.
- Lỗi: áp lực không ổn định, heater lỗi, rò dầu, sensor sai, tiếng ồn, máy dừng hoặc sản phẩm lỗi.
- Phụ tùng: heater, sensor, van, bơm, lọc dầu, trục vít, bạc, ống nước và linh kiện điện.
- Downtime, chi phí sửa, kỹ thuật viên, biên bản, ảnh trước sau và khuyến nghị phòng ngừa.
Báo cáo ứng dụng
| Báo cáo | Ý nghĩa |
|---|---|
| Downtime theo máy | Biết máy nào dừng nhiều và nguyên nhân dừng phổ biến. |
| Phế phẩm theo máy | So sánh lỗi sản phẩm theo máy, khuôn, vật liệu và ca. |
| Chi phí bảo trì | Theo dõi phụ tùng, công sửa, thuê ngoài và chi phí trên từng máy. |
| Tuân thủ lịch bảo trì | Cảnh báo hạng mục quá hạn và tác động đến rủi ro vận hành. |
Kết nối máy ép với khuôn và chất lượng
Faceworks giúp dữ liệu máy ép không đứng riêng. Khi QC ghi lỗi sản phẩm, hệ thống biết sản phẩm chạy trên máy nào, khuôn nào, vật liệu gì, thông số ép ra sao và ca nào vận hành. Điều này giúp truy nguyên nhanh hơn khi lỗi xảy ra.
Trước khi xếp lịch đơn hàng quan trọng, quản lý có thể kiểm tra máy có quá hạn bảo trì không, có lỗi lặp lại không, phụ tùng có sẵn không và máy có phù hợp với khuôn dự kiến không. Dữ liệu này giúp giảm rủi ro dừng máy giữa ca.
Ở nhà máy nhựa, cùng một máy ép có thể chạy nhiều khuôn, nhiều loại hạt và nhiều thông số khác nhau. Nếu chỉ ghi nhận sản lượng cuối ca, đội quản lý khó biết nguyên nhân của phế phẩm nằm ở máy, khuôn, vật liệu, nhiệt độ, áp lực hay thao tác vận hành. Faceworks giúp lưu bối cảnh sản xuất theo từng lần chạy, từ đó việc phân tích lỗi không còn dựa vào trí nhớ cá nhân. Khi một mã lỗi tăng bất thường, hệ thống có dữ liệu để so sánh giữa các máy, các khuôn và các ca.
Faceworks giúp quản lý máy ép có dữ liệu vận hành
Nếu nhà máy đang theo dõi máy ép bằng sổ ca hoặc Excel, Faceworks giúp gom hồ sơ máy, sản xuất, lỗi, bảo trì, phụ tùng và báo cáo downtime vào một hệ thống.
Câu hỏi thường gặp
Faceworks có quản lý cycle time không?
Có. Cycle time có thể ghi theo lệnh sản xuất, máy, khuôn, vật liệu và ca vận hành.
Có liên kết lỗi sản phẩm với máy ép không?
Có. Lỗi QC có thể gắn với máy, khuôn, vật liệu, thông số ép và lịch sử bảo trì.
Có lập lịch bảo trì máy ép không?
Có. Lịch có thể theo ngày, giờ chạy, số ca, sự cố lặp lại hoặc khuyến nghị kỹ thuật.

















