Phần mềm quản lý tỷ lệ hao hụt vật tư theo từng công đoạn cho gỗ công nghiệp
Phần mềm quản lý tỷ lệ hao hụt vật tư theo từng công đoạn cho gỗ công nghiệp
Faceworks giúp nhà máy gỗ công nghiệp theo dõi hao hụt vật tư từ cắt ván, dán cạnh, khoan, CNC, sơn/phủ, lắp ráp đến đóng gói; nhờ đó biết hao ở đâu, do vật liệu nào, công đoạn nào và đơn hàng nào đang làm đội chi phí.
Hao hụt vật tư trong ngành gỗ cần nhìn theo công đoạn
Cắt ván tạo hao lớn
Layout cắt, khổ ván, lỗi bề mặt, mép ván và thay đổi kích thước chi tiết ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ tận dụng.
Dán cạnh và khoan dễ phát sinh lỗi
Sai mã nẹp, bong keo, khoan lệch hoặc mẻ cạnh có thể làm hỏng chi tiết đã qua nhiều bước.
Không tách công đoạn sẽ khó cải tiến
Nếu chỉ biết tổng hao hụt cuối đơn, nhà máy không biết nên cải tiến nesting, máy dán cạnh, thao tác hay QC đầu vào.
Minh họa bản đồ hao hụt
Hao 7,8%, vượt chuẩn do layout nhiều chi tiết nhỏ.
Hao nẹp 3,1%, lỗi bong keo tập trung ở máy số 2.
Hao vật tư thấp, nhưng thiếu tem làm chậm xuất hàng.
Quy trình quản lý hao hụt vật tư
Khai báo định mức
Lưu định mức ván, nẹp, keo, sơn, phụ kiện, bao bì theo sản phẩm và công đoạn.
Cấp vật tư
Xuất vật tư theo lệnh, mã đơn, công đoạn, máy và người nhận.
Ghi tiêu hao thực tế
Nhập lượng dùng, lượng trả, phế, hỏng và lý do phát sinh.
Phân loại lỗi
Tách lỗi do vật liệu, máy, thao tác, bản vẽ, layout, vận chuyển nội bộ hoặc QC.
Đối chiếu công đoạn
So sánh định mức với thực tế từng công đoạn để thấy điểm hao chính.
Cải tiến định mức
Cập nhật chuẩn dựa trên dữ liệu thực tế và cơ hội tối ưu layout, máy, thao tác.
Rule nên thiết lập
Báo cáo cần có
Hao hụt theo công đoạn, vật tư, đơn hàng, máy, người thao tác, nguyên nhân lỗi, chi phí hao hụt và xu hướng cải tiến theo tháng.
Câu hỏi thường gặp
Có theo dõi hao hụt từng công đoạn không?
Có. Faceworks tách tiêu hao và phế theo cắt, dán cạnh, khoan, CNC, sơn, lắp ráp và đóng gói.
Có so sánh định mức với thực tế không?
Có. Hệ thống tính chênh lệch theo vật tư, sản phẩm và công đoạn.
Có phân loại nguyên nhân hao hụt không?
Có. Doanh nghiệp có thể cấu hình nhóm nguyên nhân theo đặc thù sản xuất.
