Phần mềm quản lý sản xuất ngành gỗ từ nguyên liệu đến thành phẩm
Quản lý tập trung gỗ tròn, gỗ xẻ, ván, veneer, phụ kiện, quy cách–độ ẩm–chất lượng, BOM, định mức, tối ưu cắt, xẻ sấy, gia công, lắp ráp, sơn hoàn thiện, QC, kho, giá thành, truy xuất và phế liệu.
Cùng một khối gỗ nhưng giá trị sử dụng phụ thuộc quy cách, độ ẩm và cách cắt
Ngành gỗ có nhiều biến động từ nguyên liệu tự nhiên, kích thước không đồng nhất, độ ẩm, mắt gỗ, màu sắc, sai số gia công và tỷ lệ thu hồi. Nếu chỉ quản lý theo số lượng tổng, doanh nghiệp rất khó kiểm soát hao hụt và giá thành.
Quy cách nguyên liệu phức tạp
Cùng một loại gỗ có nhiều chiều dày, rộng, dài, cấp chất lượng và độ ẩm khác nhau.
Hao hụt cắt khó kiểm soát
Cách bố trí cắt khác nhau tạo ra tỷ lệ thu hồi và chi phí khác nhau.
Xẻ sấy dễ phát sinh lỗi
Nứt, cong, vênh, co rút hoặc độ ẩm không đạt làm ảnh hưởng cả kế hoạch sau đó.
Giá thành khó chính xác
Nguyên liệu, phụ kiện, nhân công, máy, sơn và phế liệu chưa được tập hợp đến từng sản phẩm.
Không chỉ quản lý sản lượng, mà quản lý toàn bộ dòng vật tư và bán thành phẩm
Faceworks kết nối nguyên liệu, BOM, kế hoạch, xẻ, sấy, cắt, CNC, dán cạnh, lắp ráp, sơn, QC, kho và giá thành trên cùng một nền tảng.
Dashboard điều hành nhà máy gỗ
Từ gỗ nguyên liệu đến đồ gỗ hoàn thiện
Quản lý toàn bộ nhà máy sản xuất gỗ trên một nền tảng
Nguyên liệu gỗ
- Quản lý gỗ tròn, gỗ xẻ, ván MDF, HDF, plywood và veneer
- Phân loại theo chủng loại, nguồn, cấp chất lượng và chứng từ
- Lưu hình ảnh, lỗi bề mặt và thông tin lô nguyên liệu
Quy cách và độ ẩm
- Quản lý dày, rộng, dài, đường kính, khối lượng và thể tích
- Theo dõi độ ẩm, cấp chất lượng, màu sắc và mắt gỗ
- Hỗ trợ quy đổi m3, m2, tấm, thanh, kiện và chi tiết
Kho gỗ và vị trí
- Quản lý bãi gỗ, kho nguyên liệu, kho bán thành phẩm và thành phẩm
- Theo dõi lô, vị trí, quy cách và trạng thái sử dụng
- Cảnh báo tồn lâu, sai vị trí hoặc độ ẩm không phù hợp
BOM và cấu trúc sản phẩm
- Quản lý thành phẩm, cụm, chi tiết, vật tư và phụ kiện
- Lưu nhiều phiên bản BOM theo mẫu, kích thước hoặc khách hàng
- Thiết lập vật tư thay thế và điều kiện sử dụng
Kế hoạch sản xuất
- Lập kế hoạch theo đơn hàng, dự báo hoặc tồn an toàn
- Kiểm tra nguyên liệu, bán thành phẩm, máy và nhân lực
- Cân đối năng lực xẻ, sấy, CNC, sơn và lắp ráp
Tối ưu cắt
- Lập danh sách chi tiết cần cắt theo lệnh sản xuất
- Gợi ý bố trí cắt theo quy cách nguyên liệu có sẵn
- Ghi nhận tỷ lệ thu hồi, phần dư và phế liệu
Xẻ và sấy gỗ
- Quản lý lệnh xẻ, quy cách đầu ra và tỷ lệ thu hồi
- Lập mẻ sấy, lò sấy, lịch sấy và biểu đồ độ ẩm
- Ghi nhận nứt, cong, vênh, co rút và kết quả sau sấy
Gia công chi tiết
- Quản lý cắt, bào, phay, khoan, CNC, dán cạnh và ép
- Ghi nhận máy, ca, người thực hiện, thời gian và sản lượng
- Theo dõi chi tiết đạt, lỗi, sửa lại và chuyển công đoạn
Lắp ráp và hoàn thiện
- Quản lý ghép cụm, lắp phụ kiện và hoàn thiện sản phẩm
- Theo dõi chà nhám, sơn, phủ, sấy sơn và đóng gói
- Ghi nhận vật tư sơn, keo, phụ kiện và thời gian chờ
QC và chất lượng
- Kiểm tra kích thước, độ ẩm, màu, bề mặt và kết cấu
- Quản lý lỗi theo công đoạn, nguyên nhân và người chịu trách nhiệm
- Phân loại đạt, sửa lại, hạ cấp hoặc loại bỏ
Giá thành sản xuất
- Tập hợp gỗ, ván, phụ kiện, keo, sơn và bao bì
- Tính nhân công, máy, năng lượng và chi phí công đoạn
- Phân bổ giá trị phế liệu và phần thu hồi
Báo cáo quản trị
- Sản lượng, tiến độ, hao hụt, lỗi và hiệu suất máy
- Tồn gỗ theo quy cách, độ ẩm và tuổi tồn
- Dashboard realtime cho nhà máy và ban lãnh đạo
Không thể chỉ quản lý gỗ bằng một mã và một số lượng tổng
Faceworks cho phép quản lý cùng một chủng loại gỗ theo chiều dày, rộng, dài, độ ẩm, cấp chất lượng, màu sắc và vị trí.
Từ thành phẩm biết đã dùng lô gỗ, vật tư và công đoạn nào
Hệ thống lưu liên kết từ nguyên liệu, mẻ sấy, chi tiết gia công, bán thành phẩm đến sản phẩm hoàn thiện.
Giảm hao hụt ngay từ khâu bố trí chi tiết trên tấm hoặc thanh gỗ
Nhu cầu chi tiết
Tổng hợp kích thước và số lượng cần cắt từ nhiều lệnh sản xuất.
Chọn nguyên liệu phù hợp
Ưu tiên quy cách có sẵn và phần dư còn sử dụng được.
Ghi nhận thực tế
So sánh phương án dự kiến với số chi tiết thực tế thu được.
Phân tích hao hụt
Theo sản phẩm, máy, ca, người vận hành và loại nguyên liệu.
Kiểm soát độ ẩm trước khi đưa gỗ vào gia công
Lập mẻ sấy
Gom lô theo chủng loại, quy cách, độ ẩm ban đầu và mục tiêu.
Theo dõi chu kỳ
Ghi nhiệt độ, độ ẩm, thời gian và các bước điều chỉnh.
Kiểm tra sau sấy
Đo độ ẩm, co rút, cong, nứt và phân loại chất lượng.
Hiệu suất lò
Phân tích thời gian, năng lượng, tỷ lệ đạt và công suất sử dụng.
Biết từng chi tiết đang ở công đoạn nào và còn thiếu gì
Mã chi tiết
Quản lý chân, mặt, cánh, hồi, khung, tấm và cụm lắp ráp.
Trạng thái công đoạn
Đã cắt, gia công, chà nhám, sơn, lắp ráp hoặc chờ QC.
Thiếu chi tiết
Cảnh báo cụm không thể lắp vì thiếu một hoặc nhiều bộ phận.
WIP tại xưởng
Theo dõi bán thành phẩm đang nằm ở máy, tổ hoặc khu vực nào.
Biết lỗi phát sinh ở đâu để giảm chi phí làm lại
Phân loại lỗi
Sai kích thước, cong vênh, nứt, xước, lệch màu hoặc lỗi lắp ráp.
Ghi nhận nguyên nhân
Nguyên liệu, máy, dao cụ, thao tác, môi trường hoặc quy trình.
Xử lý sản phẩm
Sửa lại, hạ cấp, tái sử dụng, làm mẫu hoặc loại bỏ.
Chi phí chất lượng
Tính thời gian, vật tư và chi phí phát sinh do lỗi.
Không coi mọi phần thừa đều là phế liệu
Phần dư tái sử dụng
Lưu kích thước, chủng loại, vị trí và khả năng dùng cho chi tiết khác.
Mùn cưa và dăm gỗ
Ghi nhận khối lượng, nguồn phát sinh và phương án sử dụng hoặc bán.
Sản phẩm hạ cấp
Chuyển mục đích sử dụng, bán thanh lý hoặc làm mẫu.
Giá trị thu hồi
Phân bổ vào giá thành để phản ánh đúng chi phí sản phẩm.
Mỗi nhà máy có quy trình và cấu trúc sản phẩm khác nhau
Nội thất gỗ tự nhiên
Tập trung xẻ, sấy, phân loại, ghép, gia công, sơn và lắp ráp.
Nội thất gỗ công nghiệp
Tập trung tấm, tối ưu cắt, CNC, dán cạnh, khoan và lắp ráp.
Cửa gỗ
Quản lý mẫu, kích thước, khung, cánh, phụ kiện và đơn hàng theo công trình.
Ván và tấm
Quản lý nguyên liệu, ép, phủ bề mặt, quy cách và chất lượng tấm.
Veneer và plywood
Quản lý bóc, sấy, phân loại, ghép, ép và kiểm tra bề mặt.
Đồ gỗ xuất khẩu
Quản lý đơn hàng, mẫu, tiêu chuẩn, đóng gói, container và lịch giao.
Sản xuất theo dự án
Quản lý bản vẽ, BOQ, đo đạc, sản xuất, lắp đặt và nghiệm thu.
Chuỗi nhiều nhà máy
Dùng chung BOM và tiêu chuẩn nhưng phân quyền theo từng cơ sở.
Liên thông từ đơn hàng đến sản xuất và giao hàng
Bán hàng và đơn hàng
Nhận mẫu, kích thước, số lượng, ngày giao và yêu cầu khách hàng.
Mua hàng
Tạo nhu cầu gỗ, ván, phụ kiện, sơn và vật tư tiêu hao.
Kho
Quản lý lô, quy cách, độ ẩm, bán thành phẩm và thành phẩm.
Máy CNC và thiết bị
Kết nối dữ liệu máy, sản lượng hoặc trạng thái khi phù hợp.
Barcode và QR
Quét lô gỗ, chi tiết, cụm, bán thành phẩm và kiện hàng.
Thiết kế và bản vẽ
Liên kết file kỹ thuật, phiên bản và tài liệu sản xuất.
Kế toán
Đồng bộ nhập xuất, giá thành, tồn kho, công nợ và chi phí.
API mở
Kết nối hệ thống nội bộ hoặc nền tảng bên thứ ba.
Ban lãnh đạo nhìn thấy tiến độ, hao hụt và giá thành theo thời gian thực
Kế hoạch và sản lượng
Theo đơn hàng, nhà máy, chuyền, công đoạn và lệnh sản xuất.
Tỷ lệ thu hồi
So sánh nguyên liệu đầu vào với chi tiết và thành phẩm thu được.
Hao hụt và phế liệu
Theo chủng loại gỗ, sản phẩm, máy, ca và công đoạn.
Chất lượng
Tỷ lệ lỗi, sửa lại, hạ cấp và nguyên nhân chính.
Giá thành
Nguyên liệu, phụ kiện, nhân công, máy, sơn và chi phí sản xuất.
Tồn kho
Gỗ, ván, bán thành phẩm và thành phẩm theo quy cách, độ ẩm.
Khảo sát kỹ, thiết kế đúng, triển khai chắc chắn
Khảo sát
Thu thập sản phẩm, BOM, máy, kho, công đoạn và biểu mẫu thực tế.
Thiết kế
Xây dựng quy cách, lô, định mức, workflow và báo cáo.
Thí điểm
Triển khai một dòng sản phẩm hoặc một chuyền mẫu.
Mở rộng
Chuyển dữ liệu, tích hợp thiết bị và đào tạo người dùng.
Tối ưu
Điều chỉnh định mức, quy trình và báo cáo theo dữ liệu thực tế.
Faceworks không bán phần mềm. Faceworks bán kết quả triển khai thành công.
Faceworks đồng hành từ khảo sát quy trình xẻ, sấy, gia công, BOM, kho và giá thành đến khi hệ thống vận hành ổn định, phản ánh đúng sản lượng và hao hụt thực tế.
Sẵn sàng số hóa toàn bộ hoạt động sản xuất ngành gỗ?
Đăng ký để Faceworks khảo sát nguyên liệu, quy cách, BOM, công đoạn, kho và cách tính giá thành hiện tại, từ đó đề xuất giải pháp phù hợp cho doanh nghiệp.





















