Trang chủ Tin tức Dashboard MPS cho kế hoạch sản xuất tổng thể ngành may mặc

Dashboard MPS cho kế hoạch sản xuất tổng thể ngành may mặc

20/07/2026 | 12 lượt xem

Faceworks ERP theo quy trình doanh nghiệp

Dashboard MPS cho kế hoạch sản xuất tổng thể ngành may mặc

Faceworks giúp nhà máy may lập và theo dõi MPS theo PO, style, buyer, màu size, năng lực chuyền, nguyên phụ liệu, cắt, may, hoàn thiện, shipment và rủi ro giao hàng.

PO trong MPS326Theo buyer và mùa hàng
Năng lực đã đặt84%Theo chuyền và tuần
NPL chưa sẵn sàng57 mãẢnh hưởng lịch cắt
Shipment rủi ro23Cần cân đối lại

Mockup dashboard điều hành

Dashboard được thiết kế để người quản lý nhìn nhanh trạng thái vận hành, điểm nghẽn, cảnh báo và các chỉ số cần xử lý trong ngày.

Mockup dashboard – Dashboard MPS
May mặc / May mặc
PO trong MPS326

Theo buyer và mùa hàng

Năng lực đã đặt84%

Theo chuyền và tuần

NPL chưa sẵn sàng57 mã

Ảnh hưởng lịch cắt

Shipment rủi ro23

Cần cân đối lại

MPS-W29Buyer A12 PONăng lực 91%Theo dõi
PO-24018Áo thunNPL đủCắt 18/07Đạt
PO-24031JacketChuyền thiếu tảiCần cân đốiCảnh báo
PO-24046Quần jeanWash ngoàiETA trễRủi ro
PO-24059Sơ miShipment 30/07May 64%Theo dõi
PO-24073VáyĐổi màu sizeMPS cập nhậtĐang xử lý

Bản chất nghiệp vụ

MPS trong may mặc là lớp kế hoạch tổng thể nối đơn hàng với năng lực sản xuất thật. Khác với lịch chuyền chi tiết từng ngày, MPS giúp ban kế hoạch nhìn theo tuần/tháng: đơn nào chạy ở nhà máy nào, chuyền nào, khi nào cắt, khi nào may, khi nào hoàn thiện và khi nào xuất.

Dashboard MPS cần kết hợp PO, forecast, mùa hàng, nguyên phụ liệu, năng lực chuyền, lịch nghỉ, hiệu suất, công đoạn ngoài và shipment để biết kế hoạch có khả thi hay không.

Faceworks có thể tùy biến theo FOB, CMT, ODM, nhiều nhà máy, nhiều xưởng, nhiều chuyền, gia công ngoài, nhóm buyer hoặc kế hoạch theo tuần, tháng và season.

Vấn đề thực tế doanh nghiệp thường gặp

Kế hoạch tổng thể không khớp năng lực chuyền

PO được nhận theo ngày giao nhưng chưa được kiểm với số chuyền, hiệu suất, SMV, ngày nghỉ và đổi mã hàng.

NPL chưa đủ vẫn đưa vào lịch

Vải hoặc phụ liệu chưa về, chưa pass QC nhưng MPS vẫn lên lịch cắt, dẫn tới dịch chuyển kế hoạch liên tục.

MPS và kế hoạch chi tiết tách rời

Kế hoạch tổng thể ở một file, kế hoạch cắt/may/hoàn thiện ở file khác nên cập nhật chậm.

Không thấy tác động khi buyer đổi PO

Thay đổi màu size, tăng giảm số lượng, đổi ngày giao hoặc đổi ưu tiên không tự động phản ánh vào năng lực.

Gia công ngoài làm mờ tiến độ

In, thêu, wash, may ngoài hoặc kiểm định bên thứ ba làm thay đổi lead time nhưng cập nhật không kịp.

Thiếu cảnh báo quá tải theo tuần

Một số tuần chuyền quá tải, tuần khác lại trống nhưng kế hoạch không có công cụ cân bằng sớm.

Shipment rủi ro phát hiện muộn

Khi sản xuất chậm, NPL trễ hoặc QC lỗi cao, MPS không dự báo đủ sớm đơn nào sẽ trễ.

Báo cáo cho lãnh đạo thiếu một màn hình chung

Lãnh đạo cần xem đơn, năng lực, NPL, tiến độ và shipment trong một dashboard nhưng dữ liệu phân tán.

Các phân hệ cần có

Một hệ thống đủ dùng không chỉ ghi nhận dữ liệu, mà phải nối được các bộ phận liên quan thành một luồng vận hành thống nhất.

01

Quản lý PO và forecast

Theo dõi PO, forecast, buyer, style, mùa hàng, màu size, ngày giao và mức độ ưu tiên.

02

Năng lực nhà máy

Quản lý chuyền, xưởng, số lao động, SMV, hiệu suất, lịch làm việc, nghỉ lễ và năng lực theo tuần.

03

Rough cut capacity

So sánh nhu cầu sản xuất với năng lực khả dụng theo tuần, chuyền, nhóm sản phẩm và nhà máy.

04

Kế hoạch NPL

Theo dõi ETA vải, phụ liệu, QC đầu vào, thiếu hụt, thay thế và ngày sẵn sàng cắt.

05

Lịch cắt tổng thể

Lập mốc cắt theo PO, màu size, lay plan, năng lực xưởng cắt và lịch cấp chuyền.

06

Lịch may tổng thể

Xếp PO vào chuyền, ngày bắt đầu, ngày kết thúc, năng lực dự kiến và mức rủi ro.

07

Hoàn thiện và đóng gói

Theo dõi lịch là, gấp, kim dò, packing, carton, inspection và sẵn sàng shipment.

08

Gia công ngoài

Quản lý in, thêu, wash, may ngoài, kiểm định, ngày đi về và trạng thái ảnh hưởng MPS.

09

Kịch bản điều chỉnh

Mô phỏng đổi chuyền, tăng ca, chuyển nhà máy, tách lot hoặc dời lịch khi kế hoạch lệch.

10

Cảnh báo rủi ro

Cảnh báo thiếu NPL, quá tải năng lực, shipment rủi ro, QC lỗi cao và công đoạn ngoài trễ.

11

Liên kết tiến độ thực tế

Cập nhật cắt, may, hoàn thiện, QC, packing từ sản xuất vào MPS để dự báo lại.

12

Dashboard điều hành

Tổng hợp năng lực, tải tuần, PO rủi ro, NPL thiếu, shipment và phương án cân đối.

Quy trình vận hành đề xuất

  1. Merchandising hoặc kế hoạch nhập PO, forecast, buyer, style, màu size, ngày giao và mức ưu tiên.
  2. Hệ thống tính nhu cầu năng lực dựa trên SMV, số lượng, hiệu suất dự kiến và lịch làm việc.
  3. Bộ phận kế hoạch đối chiếu NPL, mẫu duyệt, PP meeting và điều kiện sản xuất trước khi đưa PO vào MPS.
  4. MPS phân bổ PO theo tuần, nhà máy, xưởng, chuyền và mốc cắt, may, hoàn thiện, shipment.
  5. Khi có thay đổi PO, NPL, năng lực hoặc tiến độ thực tế, hệ thống cập nhật lại rủi ro và tải năng lực.
  6. Kế hoạch mô phỏng tăng ca, đổi chuyền, tách lot, chuyển nhà máy hoặc thay đổi thứ tự ưu tiên.
  7. Sản xuất cập nhật tiến độ cắt, may, QC, hoàn thiện và packing để MPS dự báo lại ngày hoàn tất.
  8. Ban điều hành xem dashboard để quyết định nhận đơn, đổi lịch, điều chuyền và ưu tiên shipment.

Lợi ích khi triển khai

  • Biết kế hoạch tổng thể có khả thi trước khi vào sản xuất chi tiết.
  • Cân bằng năng lực chuyền theo tuần, buyer và nhóm sản phẩm.
  • Phát hiện sớm PO thiếu NPL hoặc có nguy cơ trễ shipment.
  • Giảm thay đổi kế hoạch thủ công khi buyer điều chỉnh đơn hàng.
  • Liên kết MPS với tiến độ cắt, may, hoàn thiện và xuất hàng.
  • Hỗ trợ lãnh đạo quyết định tăng ca, chuyển nhà máy hoặc nhận đơn mới.

KPI nên theo dõi

  • Tải năng lực theo tuần
  • Tỷ lệ PO đúng MPS
  • Số PO thiếu NPL
  • Shipment rủi ro
  • Hiệu suất sử dụng chuyền
  • Số lần đổi kế hoạch

Câu hỏi thường gặp

Dashboard MPS khác gì kế hoạch chuyền hằng ngày?

MPS là kế hoạch tổng thể theo tuần/tháng và năng lực lớn; kế hoạch chuyền hằng ngày đi vào lịch chạy chi tiết từng chuyền.

Có kiểm tra năng lực trước khi nhận đơn không?

Có. Faceworks có thể so sánh nhu cầu PO với năng lực nhà máy và cảnh báo quá tải.

Có liên kết với nguyên phụ liệu không?

Có. ETA, QC đầu vào và tình trạng NPL có thể ảnh hưởng trực tiếp tới lịch MPS.

Có mô phỏng đổi chuyền hoặc tăng ca không?

Có thể tùy biến để kế hoạch so sánh nhiều kịch bản cân đối năng lực.

Faceworks xây phần mềm theo đúng quy trình của doanh nghiệp

Faceworks khảo sát quy trình thật, chuẩn hóa dữ liệu và phát triển phần mềm ERP theo đặc thù từng doanh nghiệp. Miễn là doanh nghiệp có quy trình, Faceworks có thể xây phần mềm theo đúng quy trình đó.

1. Chính sách quy định chung - 2. Chính sách bảo mật thông tin

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ CÔNG NGHỆ TIT

Số ĐKKD 0105800187 do Sở KHĐT Tp. Hà Nội cấp ngày 23/02/2012 - Người đại diện: Đinh Đức Toàn

Bản quyền © thuộc công ty Cổ Phần Dịch Vụ Và Công Nghệ TIT