Trang chủ Tin tức Dashboard OEE cho xưởng gia công cơ khí

Dashboard OEE cho xưởng gia công cơ khí

20/07/2026 | 9 lượt xem

Faceworks ERP theo quy trình doanh nghiệp

Dashboard OEE cho xưởng gia công cơ khí

Faceworks giúp xưởng cơ khí đo OEE theo máy CNC, laser, tiện, phay, hàn, công đoạn, availability, performance, quality, downtime, setup, phế phẩm và tiến độ đơn hàng.

OEE trung bình71,5%Theo nhóm máy
Availability80%Trừ setup, downtime
Performance89%Theo cycle chuẩn
Quality97%Trừ lỗi và làm lại

Mockup dashboard điều hành

Dashboard được thiết kế để người quản lý nhìn nhanh trạng thái vận hành, điểm nghẽn, cảnh báo và các chỉ số cần xử lý trong ngày.

Mockup dashboard – Dashboard OEE
Cơ khí / Gia công cơ khí
OEE trung bình71,5%

Theo nhóm máy

Availability80%

Trừ setup, downtime

Performance89%

Theo cycle chuẩn

Quality97%

Trừ lỗi và làm lại

CNC-01Chi tiết trụcOEE 76%Đạt
LASER-02Tấm inoxSetup dàiCảnh báo
MILL-05Jig kiểmCycle thấpTheo dõi
TURN-03Bạc đồngNG kích thướcRủi ro
WELD-04Khung máyDowntime gáCần xử lý
CNC-09Khuôn mẫuOEE 82%Tốt

Bản chất nghiệp vụ

OEE trong cơ khí cần phản ánh mức độ khai thác thật của máy và công đoạn. Máy có thể bận cả ngày nhưng nếu setup dài, cycle chậm, chờ vật tư, chờ chương trình hoặc làm lại nhiều thì OEE vẫn thấp.

Dashboard OEE cơ khí giúp tách availability, performance và quality theo máy CNC, laser, tiện, phay, hàn, mài, lắp ráp hoặc công đoạn tùy quy trình.

Faceworks có thể tùy biến cho xưởng gia công theo đơn hàng, sản xuất theo bản vẽ, khuôn mẫu, jig fixture, chế tạo máy hoặc nhà máy có nhiều máy và công đoạn thuê ngoài.

Vấn đề thực tế doanh nghiệp thường gặp

Máy bận nhưng không biết hiệu quả thật

Lịch máy kín nhưng thời gian setup, chờ chương trình, chờ vật tư và làm lại chưa được tính đúng.

Setup chiếm nhiều thời gian

Thay dao, gá đặt, căn chỉnh, chạy mẫu đầu, đo kiểm đầu tiên mất thời gian nhưng ít được phân tích.

Cycle chuẩn không được quản lý

Thời gian gia công thực tế vượt chuẩn nhưng không có cảnh báo performance.

Lỗi chất lượng làm lại không quy về máy

Sai kích thước, bavia, cong, xước, sai lỗ, sai ren làm rework nhưng không phản ánh vào quality.

Downtime ghi thiếu nguyên nhân

Máy hỏng, thiếu dao, thiếu vật tư, thiếu chương trình, chờ QC, chờ xe nâng bị ghi chung.

Không liên kết OEE với đơn hàng

Máy OEE thấp nhưng kế hoạch không dự báo được đơn nào trễ.

Khó so sánh nhóm máy

CNC, laser, tiện, phay có cách chạy khác nhau nhưng cần một bộ KPI chung có tùy biến.

Không đo hiệu quả cải tiến

Sau thay dao, đổi fixture, tối ưu chương trình, nhà máy không đo được OEE trước sau.

Các phân hệ cần có

Một hệ thống đủ dùng không chỉ ghi nhận dữ liệu, mà phải nối được các bộ phận liên quan thành một luồng vận hành thống nhất.

01

Cấu hình OEE cơ khí

Thiết lập thời gian kế hoạch, setup, cycle chuẩn, sản phẩm đạt, NG và công thức OEE.

02

Danh mục máy

Quản lý CNC, laser, tiện, phay, mài, hàn, máy phụ trợ, năng lực và trạng thái.

03

Kế hoạch máy

Gắn lệnh sản xuất, bản vẽ, vật tư, chương trình, dao cụ, fixture và deadline.

04

Availability

Theo dõi thời gian chạy, setup, downtime, chờ vật tư, chờ chương trình, chờ QC và bảo trì.

05

Performance

So sánh cycle chuẩn, cycle thực tế, sản lượng kỳ vọng và sản lượng hoàn thành.

06

Quality

Ghi sản phẩm đạt, NG, rework, phế phẩm, lỗi kích thước, lỗi bề mặt và quyết định QC.

07

Setup và first article

Theo dõi gá đặt, thay dao, chạy thử, đo mẫu đầu, duyệt FA và nguyên nhân setup dài.

08

Dao cụ và fixture

Quản lý dao, đồ gá, tuổi dao, thay dao, thiếu dao, hỏng fixture và chi phí liên quan.

09

Downtime chuẩn hóa

Phân loại máy hỏng, vật tư, chương trình, dao cụ, QC, người, bảo trì, điện và chờ lệnh.

10

QC công đoạn

Ghi kết quả đo, biên bản, ảnh lỗi, thiết bị đo, người kiểm và trạng thái đạt/sửa.

11

Cảnh báo OEE

Cảnh báo OEE thấp, downtime dài, cycle vượt chuẩn, NG tăng hoặc setup kéo dài.

12

Dashboard quản trị

So sánh OEE theo máy, nhóm máy, công đoạn, đơn hàng, ca và nguyên nhân mất hiệu suất.

Quy trình vận hành đề xuất

  1. Kế hoạch tạo lệnh gia công, gắn máy, bản vẽ, vật tư, dao cụ, chương trình và thời gian chuẩn.
  2. Tổ máy setup, gá đặt, chạy first article, QC xác nhận trước khi sản xuất hàng loạt.
  3. Trong ca, hệ thống ghi thời gian chạy, setup, downtime, cycle, sản lượng đạt và NG.
  4. QC cập nhật lỗi, rework, phế phẩm, biên bản đo và nguyên nhân không đạt.
  5. Dashboard tính A/P/Q và OEE theo máy, lệnh, công đoạn và ca.
  6. Khi OEE thấp, hệ thống tạo cảnh báo cho kỹ thuật, bảo trì, kho vật tư hoặc QC xử lý.
  7. Dữ liệu OEE được gắn với tiến độ đơn hàng để dự báo trễ và điều chỉnh lịch máy.
  8. Quản lý dùng báo cáo để tối ưu setup, dao cụ, chương trình, bảo trì và năng lực máy.

Lợi ích khi triển khai

  • Biết máy mất hiệu suất do downtime, cycle hay chất lượng.
  • Giảm setup và thời gian chờ chương trình, vật tư, dao cụ.
  • Quy rework và phế phẩm về đúng máy, công đoạn và lệnh.
  • Liên kết OEE với tiến độ đơn hàng và giá thành.
  • So sánh hiệu quả nhóm máy và ca vận hành rõ ràng.
  • Đo hiệu quả cải tiến fixture, dao cụ, chương trình và bảo trì.

KPI nên theo dõi

  • OEE máy
  • Thời gian setup
  • Cycle thực tế/chuẩn
  • Downtime theo nguyên nhân
  • Tỷ lệ NG/rework
  • OEE theo đơn hàng

Câu hỏi thường gặp

Dashboard OEE cơ khí có dùng cho CNC không?

Có. Faceworks có thể theo dõi CNC, laser, tiện, phay, mài, hàn hoặc nhóm máy khác.

Có tính setup vào OEE không?

Có. Setup, chạy mẫu đầu và thời gian chờ có thể đưa vào availability.

Có theo dõi rework không?

Có. Rework, NG và lỗi QC có thể đưa vào quality theo quy tắc doanh nghiệp.

Có liên kết với tiến độ đơn hàng không?

Có. OEE thấp có thể ảnh hưởng dự báo hoàn tất đơn và lịch máy.

Faceworks xây phần mềm theo đúng quy trình của doanh nghiệp

Faceworks khảo sát quy trình thật, chuẩn hóa dữ liệu và phát triển phần mềm ERP theo đặc thù từng doanh nghiệp. Miễn là doanh nghiệp có quy trình, Faceworks có thể xây phần mềm theo đúng quy trình đó.

1. Chính sách quy định chung - 2. Chính sách bảo mật thông tin

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ CÔNG NGHỆ TIT

Số ĐKKD 0105800187 do Sở KHĐT Tp. Hà Nội cấp ngày 23/02/2012 - Người đại diện: Đinh Đức Toàn

Bản quyền © thuộc công ty Cổ Phần Dịch Vụ Và Công Nghệ TIT