Trang chủ Tin tức Phần mềm quản lý Pick & Place cho sản xuất điện tử

Phần mềm quản lý Pick & Place cho sản xuất điện tử

11/07/2026 | 9 lượt xem

Faceworks MES cho SMT

Phần mềm quản lý Pick & Place cho sản xuất điện tử

Pick & Place là công đoạn gắn linh kiện quyết định tốc độ và chất lượng SMT. Faceworks giúp quản lý máy, chương trình, feeder, nozzle, lỗi pick, downtime và dữ liệu traceability.

Máy đang chạy10
Pick error128
Downtime74 phút
OEE81.2%

Mockup dashboard

Bảng điều hành Pick & Place

Minh họa cách Faceworks gom dữ liệu nghiệp vụ, trạng thái xử lý và cảnh báo thành một màn hình quản trị dễ theo dõi.

P&P-04 WO-AX18 OEE 83%
P&P-07 Pick error Feeder F12
P&P-02 Đổi model Rev B

Bản chất nghiệp vụ

Pick & Place cần kiểm soát máy, chương trình, feeder, nozzle, reel linh kiện, tọa độ đặt linh kiện và tốc độ chạy.

Dữ liệu công đoạn này liên quan trực tiếp đến BOM, setup feeder, nozzle, AOI, lỗi missing, lệch linh kiện và traceability.

Quản lý tốt Pick & Place giúp giảm dừng máy, giảm lỗi hàng loạt và biết linh kiện nào được gắn lên board nào.

Vấn đề thực tế

Dùng sai chương trình

Chương trình máy không đúng model hoặc revision gây lỗi hàng loạt.

Setup feeder sai

Feeder đặt sai vị trí, sai part hoặc sai reel nhưng không bị chặn.

Lỗi pick không phân tích được

Không biết lỗi do nozzle, feeder, reel hay chương trình.

Downtime ghi không đủ

Máy dừng nhưng không rõ nguyên nhân và thời gian thực.

Traceability thiếu

Không nối được reel linh kiện với board/panel đã chạy.

OEE không chính xác

Thiếu dữ liệu downtime, tốc độ và chất lượng.

Faceworks giải quyết như thế nào

Faceworks quản lý kế hoạch chạy Pick & Place theo WO, model, line, máy và chương trình hiệu lực.

Hệ thống kiểm setup feeder, reel, nozzle, chương trình và trạng thái linh kiện trước khi chạy.

Lỗi pick, downtime, sản lượng và traceability được ghi nhận để phân tích hiệu suất và chất lượng.

Các phân hệ cần có

Các phân hệ tập trung vào setup, chạy máy, lỗi pick và truy xuất linh kiện-board.

Kế hoạch máy

WO, model, line, máy, ca, chương trình và sản lượng mục tiêu.

Program control

Quản lý chương trình, revision, trạng thái duyệt và phạm vi áp dụng.

Feeder setup

Kiểm vị trí feeder, part, reel, lot, operator và thời điểm setup.

Nozzle tracking

Theo dõi nozzle, số lần dùng, vệ sinh, lỗi pick và thay thế.

Downtime/OEE

Ghi dừng máy, nguyên nhân, sản lượng, tốc độ và chất lượng.

Traceability

Gắn reel linh kiện với WO, board, panel, serial và thời điểm chạy.

Quy trình vận hành đề xuất

  1. Kế hoạch phát hành WO và chương trình Pick & Place hiệu lực.
  2. Operator setup feeder, reel, nozzle và xác nhận bằng quét mã.
  3. Hệ thống kiểm đúng part, chương trình, revision và trạng thái linh kiện.
  4. Máy chạy, dữ liệu sản lượng, lỗi pick và downtime được cập nhật.
  5. Lỗi được phân loại theo feeder, nozzle, reel, máy hoặc chương trình.
  6. Dữ liệu traceability được lưu theo board/panel/serial.

Báo cáo quản trị

Pick error trend Lỗi pick theo máy, feeder, nozzle, part và ca.
OEE Pick & Place Hiệu suất theo line, máy, sản phẩm.
Feeder setup audit Lịch sử setup feeder và sai lệch.
Program usage Chương trình đã dùng theo WO/revision.
Downtime Pareto Top nguyên nhân dừng máy.
Trace reel-board Truy reel linh kiện tới board hoặc serial.

Vì sao nên tùy biến theo quy trình doanh nghiệp

Faceworks có thể tùy biến biểu mẫu, trạng thái, vai trò duyệt, cảnh báo và báo cáo theo đúng quy trình hiện có của doanh nghiệp.

Khi dữ liệu được quản lý tập trung, các bộ phận liên quan giảm trao đổi rời rạc và có cơ sở rõ hơn để xử lý sai lệch.

Câu hỏi thường gặp

Có kiểm setup feeder trước khi chạy không?

Có. Hệ thống có thể yêu cầu quét feeder, reel, part và vị trí.

Có phân tích lỗi pick theo nozzle không?

Có. Lỗi có thể gắn với nozzle, feeder, reel hoặc máy.

Có tính OEE Pick & Place không?

Có. Khi có dữ liệu downtime, sản lượng và chất lượng, hệ thống có thể tính OEE.

1. Chính sách quy định chung - 2. Chính sách bảo mật thông tin

CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ VÀ CÔNG NGHỆ TIT

Số ĐKKD 0105800187 do Sở KHĐT Tp. Hà Nội cấp ngày 23/02/2012 - Người đại diện: Đinh Đức Toàn

Bản quyền © thuộc công ty Cổ Phần Dịch Vụ Và Công Nghệ TIT